[实用新型]一种脱硫石膏立式旋转脱水机结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种固液分离设备，特别是一种脱硫石膏立式旋转脱水机结构。

背景技术

现有的火电厂湿法烟气脱硫系统采用真空皮带脱水机，真空皮带脱水机需设置真空槽密封水、皮带润滑水、滤布冲洗水，水的消耗量每小时使用15-20立方；它的占地面积在处理量为20-50t/h石膏时，设备安装尺寸约为280平米。一台真空皮带脱水机至少使用4个配电单元；转动部件多，如转动部件包括橡胶皮带、滤布、橡胶摩擦带、驱动装置、滤布支撑辊轴承、皮带支撑辊轴承等，极易发生机械故障。维护成本高，一台真空皮带脱水机年维护费用约15-20万。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种，水耗和电耗省，设备占地面积小，转动部件少，维护成本低的脱硫石膏立式旋转脱水机结构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种脱硫石膏立式旋转脱水机结构，其特征是：至少包括：过滤吸收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、滤饼淋洗及反冲洗单元、脱硫石膏槽体；在脱硫石膏槽体的轴向固定有过滤吸收单元；过滤吸收单元通过管道阀门组件与真空单元连接；过滤吸收单元包括主轴、中心筒体及过滤板；主轴一端连接由电机和减速机构成的驱动单元，主轴另一端与气水分配单元的分配头连接；中心筒体上安装有抽真空管,抽真空管沿主轴均匀周向分布；抽真空管径向固定有过滤板；过滤板通过管道与抽真空管相通。

所述的过滤板由多个扇型单元构成绕中心筒体360度分布成圆形，扇型单元分别与中心筒体通过螺杆固定连接，扇型单元包括两面吸布、连接管和外密封圈；两面吸布之间为中空，扇型单元内圆边固定连接管，连接管一端与抽真空管道垂直连通，另一端与两面吸布之间的中空相通，扇型单元的外圆由外密封圈密封。

所述的气水分配单元包括：动环、静环和管道阀门，动环有一周动通孔，一周动通孔分别对应一周抽真空管道，与抽真空管道分别相通；静环有一周静通孔和动环的一周动通孔动态密封连接，静环有一周静通孔分别通过管道阀门与气液分离器和反吹扫压缩空气源连接；气液分离器形成真空后，将固体物吸附在过滤板表面；气液分离器通过管道阀门与气水分配单元的静环连通。

所述的连接静环的管道阀门分别连接有多个三通阀，每一个三通阀的一通对应一个静通孔；三通阀的另两端分别与气液分离器和反吹扫压缩空气源连通。

所述的吹扫卸料单元至少包括：刮刀、三通阀和反吹扫压缩空气，刮刀靠近过滤板的两侧，反吹扫压缩空气三通阀与过滤板相连接。

所述的脱硫石膏槽体一侧有滤饼淋洗及反冲洗单元，滤饼淋洗及反冲洗单元包括淋洗冲头，淋洗冲头与水源相通，淋洗冲头与水源之间有反冲洗水泵。

所述的液体防沉淀单元由贯穿于脱硫石膏槽体底部的搅拌器组成，搅拌器是在长轴上间隔分布叶片，叶片套接在搅拌器的长轴上，叶片间隔在50cm－80cm之间；驱动电机通过减速机与搅拌器连接，搅拌器通过长轴与减速机连接，搅拌器长轴与减速机连接之间有密封机构，减速机通过密封机构与脱水机槽体密封隔离；密封机构采用密封圈和轴套配合密封。

本实用新型脱硫石膏立式旋转脱水机结构与传统真空皮带脱水机技术比较：

总之脱硫石膏立式旋转脱水机结构与陶瓷圆盘脱水机技术比较包括如下技术优势：

1、大幅降低电厂日常维护成本，过滤板使用寿命大大延长。年度备件更换费用可大约降至2万-5万之间。

2、取消了酸洗系统，只利用水、气进行清洗及反吹。

3、设备单次运行周期增加，将圆盘脱水机以往的每8小时运行周期延长，增加了石膏脱水系统有效运行时间。

4、系统水耗大幅降低。圆盘脱水机系统以前系统水耗每小时大约27吨左右，技术革新后，水耗降至大约每小时15吨左右。北方缺水地区，此项革新符合电厂实际需求。

5、运行周期增加后，取消了酸洗系统，将设备的操作性进一步简化，利于设备日常运行管理及维护。

6、设置了滤饼冲洗水，能确保石膏氯离子含量满足设计要求。

本实用新型优化了火电厂湿法烟气脱硫系统石膏浆液脱水设备陶瓷圆盘脱水机，从而大大提高了运行维护的稳定性及经济性。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型脱硫石膏立式旋转脱水机实施例示意图；

图2是过滤吸收单元结构示意图；

图3是动环和静环连接结构示意图；

图4是本实用新型脱硫石膏立式旋转脱水机实施例内部结构示意图；