[实用新型]一种精密盲孔键槽切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密盲孔键槽切削机。

背景技术

目前金属切削机床中用于盲孔键槽加工的机床主要是插床和刨床，这两种机床加 工键槽存在两个问题：一是加工前被加工件与刀具位置关系的校正与调整，二是加工精度 难以保证（主要是尺寸精度、对称度和表面粗糙度），对于有高精度要求的加工件国内极少 企业不得不耗巨资从国外进口精密数控盲孔键槽加工机床，而多数企业由于资金不足望而 止步，从总体上制约了我国机械制造业的发展。

发明内容

本发明的目的：设计一种方便校正被加工件与键槽加工刀具的相对位置，又能保 证键槽加工精度（尺寸精度、对称度和表面粗糙度），弥补现有插床和刨床加工机床的不足， 取代进口的数控键槽加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该精密盲孔键槽切削机包括工 件定位导向套1、内六角螺钉2、刀头3、进给杆4、主杆5、刀杆体6、弹簧7、传动柄8、伺服电机 9、螺钉10、伺服电机支座11、固定联接平键12、可轴向滑动联轴器13、滑动联接平键14、锥柄 15、锥柄定位螺钉16、主杆定位螺钉17、弹簧片固定螺钉18、弹簧片19、固定板20、主运动导 向杆21、导向套固定板22、导向套23、双向液压主油缸24、被加工件25、工件定位夹具26、控 制柜27和机架28。所述的工件定位导向套1与被加工件25的内孔29成精密的滑动配合，可 在被加工件25的内孔29内沿轴向两个方向移动，工件定位导向套1用螺钉2固定在主杆5上； 刀头3与主杆5的刀头孔成精密的滑动配合，弹簧片19把刀头3一端弹压定位刀杆体5上，刀 头3的另一端是个斜面结构，与进给杆4的输出端斜面匹配相吻合；弹簧片19采用两个沉头 螺钉18固定在主杆5上；主杆5与杆体6采用过盈配合联接，并用主杆定位螺钉17紧定在刀杆 体6上；进给杆4，两端均设置有斜面，输出端与刀头3的斜面相匹配吻合，输入端与传动柄8 的输出端锥面相匹配吻合，弹簧7套在进给杆4上，一端轴向定位在进给杆4轴肩上，另一端 定位在主杆5上部的凹肩内；锥柄15与刀杆体6采用过盈配合联接，并用锥柄定位螺钉16固 定在刀杆体6上；传动柄8与刀杆体6采用精密螺旋传动副结构，传动柄8输出端做成锥面与 进给杆4的输入端斜面匹配相吻合;传动时，传动柄8的输入端外圆与可轴向滑动联轴器13 的内孔采用滑动配合联接，平键14两侧面与传动柄8和可轴向滑动联轴器13的键槽的两侧 面采用滑动配合联接，传动柄8可随伺服电机9转动而轴向移动;传动时，可轴向滑动联轴器 13与伺服电机9的轴头采用固定联接平键12联接，不会产生轴向移动，伺服电机9采用螺钉 10固定伺服电机支座11上，伺服电机9转动推动传动柄8向前运动时，传动柄8的锥面推动与 之相匹配的进给杆4的斜面,并压缩弹簧7，同时进给杆4通过与刀头3相匹配吻合的斜面推 动刀头3在被加工件25的被加工件的孔29上产生径向位移，实现切削进刀，多次重复动作， 完成键槽的精密切削，切削完成后，伺服电机9反向转动拉动传动柄8向后运动时，压缩弹簧 7推动进给杆4使传动柄8的锥面与相匹配的进给杆4的斜面相贴合，同时弹簧片19弹压刀 头3沿径向向进给杆4靠近并与进给杆4输出端的斜面相贴合，直到回到起始状态，完成了一 件工件键槽加工的程序。

本实用新型的有益效果是：

1)精密盲孔键槽切削机由于刀头3进刀时，只有刀头3做径向运动，而导向套1只做 轴向运动，方便加工键槽前工件安装、定位与校正，为保证加工精度的保证（主要是尺寸精 度、对称度和表面粗糙度）。

2)精密盲孔键槽切削机切削进刀部分采用的是伺服电机驱动，全数控技术为提高 加工精度提供了有力保障。

下面结合说明书附图对本发明加以详细说明。

附图说明

附图1：精密盲孔键槽切削机主视图。

附图2：精密盲孔键槽切削机左视图。

附图3：精密盲孔键槽切削机切削头结构图。

附图4：精密盲孔键槽切削机切削头结构图局部左视图。

附图5：精密盲孔键槽切削机切削头结构图A-A剖视图。

附图6：精密盲孔键槽切削机切削头结构图B-B剖视图。

附图7：精密盲孔键槽切削机被加工件图。

附图8：精密盲孔键槽切削机被加工件完工图。