[实用新型]电极多刀外圆的车床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种提高工作效率的电极多刀外圆的车床装置。

背景技术

对圆柱体工件进行外圆加工，通常的做法是经卧式车床侧位的导轨单刀进给实现，效率较低，有电极多刀外圆车床（申请号：02258173.1），公开了一种多把外圆车刀同时加工电极的车床，即在床身上并排数把车刀的结构，用以提高工作效率，但是，所用车刀需要在车床外的磨刀设备上刃磨后再安装在刀架上，较为不便，增加了工作强度和工作时间。

发明内容

本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种电极多刀外圆的车床装置，目的是解决目前对圆柱体工件进行外圆加工，通常的做法是经卧式车床侧位的导轨单刀进给实现，效率较低，有电极多刀外圆车床用以提高工作效率，但是，所用车刀需要在车床外的磨刀设备上刃磨后再安装在刀架上，较为不便，增加了工作强度和工作时间等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:电极多刀外圆的车床装置，床身、尾座、刃磨砂轮、轮砂防护罩、电机、风机、导轨、拖板、刀架、伺服电机、数控系统装置，床身尾座侧面上部设有刃磨砂轮，所述刃磨砂轮由电机驱动，电机侧设有风机，所述刃磨砂轮设有轮砂防护罩，床身侧边设有与其平行的导轨，导轨上并列设置至少二个独立运行的拖板，所述拖板底部设有滚珠丝杆机构，拖板垂直设置于导轨并可由伺服电机驱动在导轨中滑动运行，拖板上设有供刀架滑动运行的导轨及刀架，所述刀架为刀台式，底部设有滚珠丝杆机构，可由伺服电机驱动在拖板上滑动运行。数控系统装置控制伺服电机运行。

工作时，导轨中的刀架集中位于尾座端处，刀架上装有车刀，尾座由车床驱动装置带动移至适宜位置，刃磨砂轮紧靠车刀，启动电机，带动刃磨砂轮转动，逐一对刀架上的车刀进行对刀刃磨，使每把车刀的刀尖在一条直线上并与车床轴线平行。完毕后，关闭电机，尾座再移回原位置进行顶夹工件作业，车刀随导轨及拖板滑动运行至适宜位置进行多刀外圆。由于每个拖板独立运行，通过数控系统装置可设置将每个车刀停留至适宜位置加工作业，作业完毕后，再集中至尾座端处等待刃磨，进而重新开始新工件的车外圆。拖板及导轨的定位均由数控系统装置控制伺服电机带动其定位，以保证所有车刀相对工件轴线均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：所述电极多刀外圆的车床装置，除使用多刀外圆工件体外，对车床尾座进行利用，尾座上设刃磨装置，直接使用尾座移位对车刀进行刃磨，较仅使用多刀外圆进行作业的装置，更进一步减少劳动强度，节省了工作时间，进而减少了加工成本。同时，为方便磨刀及外圆时车刀的定位，每个载有刀架的拖板都是独立设置，当加工不同长度的电极时，可根据需要采用车刀数量。刀台式刀架供夹持刀具，加工外圆时多把刀同时加工，该结构可承担重载加工，具有较高刚性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刃磨砂轮结构示意图；

图3为本实用新型拖板结构示意图。

床身1、尾座2、刃磨砂轮3、轮砂防护罩4、电机5、风机6、导轨7、拖板8、刀架9、伺服电机10、数控系统装置11。

具体实施方式

电极多刀外圆的车床装置，床身1、尾座2、刃磨砂轮3、轮砂防护罩4、电机5、风机6、导轨7、拖板8、刀架9、伺服电机10、数控系统装置11，床身1尾座2侧面上部设有刃磨砂轮3，所述刃磨砂轮3由电机5驱动，电机5侧设有风机6，所述刃磨砂轮3设有轮砂防护罩4，床身1侧边设有与其平行的导轨7，导轨7上并列设置六个独立运行的拖板8，所述拖板8底部设有滚珠丝杆机构，拖板8垂直设置于导轨7并可由伺服电机10驱动在导轨7中滑动运行，拖板8上设有供刀架9滑动运行的导轨及刀架9，所述刀架9为刀台式，底部设有滚珠丝杆机构，可由伺服电机10驱动在拖板8上滑动运行。数控系统装置11控制伺服电机10运行。