[实用新型]焚烧炉推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉，尤其涉及焚烧炉推料装置。

背景技术

工业危险废物常用焚烧处理，一般是将工业危险废物加入焚烧炉内，然后经喂料机构、推料机构等推料器，将工业危险废物推入燃烧腔进行焚烧。其中，推料器，是整个废物处理中的最关键设备，原因一是运作频率高，二是对可靠性要求高，一但发生故障，整个系统停止运作，三是承接废料和燃烧的桥梁，四是使用条件独特：接触高温、污染、酸碱等等、软硬的各类型材料。

然而，现有的推料器的滚轮在经常卡死，磨损也很快，零配件消耗快，成本高，并且，安装也很不方便，因为推力问题，常导致推头自身旋转，影响推料成功率。

而且，焚烧炉的进料口一般是封设手动开合的盖板，由于封盖缝隙的存在，导致盖板封盖不严，或者，为了保持良好的密封，又需要人工精准对位封盖，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供焚烧炉推料装置，能对推头、油缸杆进行稳定导向和稳定支撑，避免推头卡死及防止推头自转。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

焚烧炉推料装置，包括机架、筒体、推头、油缸杆、第一滑轮组件、第二滑轮组件、保管套管、导轨和导向组件，筒体固定于机架并沿机架的长度方向延伸，推头伸入筒体内并与筒体密封滑动配合，推头的一侧伸出有连接座，油缸杆的一端铰接于连接座，保管套管套装于油缸杆的外围，且该保管套管的一端与连接座固接，油缸杆的另一端伸出保管套管的另一端，导轨铺设于机架并沿油缸杆的长度方向延伸，保管套管的底端通过导向组件与导轨滚动配合，第二滑轮组件安装于保管套管的另一端并用于提供竖直向上的支撑力；第一滑轮组件至少为三个，至少分设于推头的两侧和推头的底端，位于推头两侧的第一滑轮组件对称，第一滑轮组件的固定端与推头固接，第一滑轮组件具有支撑滑轮的滚动端位于推头的外侧方。

优选地，第一滑轮组件包括第一安装架和所述支撑滑轮，第一安装架的一端设为所述固定端，该固定端通过紧固件固定于推头的周缘，第一安装架的另一端设为枢接端，支撑滑轮枢接于枢接端中。

优选地，推头呈圆形，位于推头两侧的第一滑轮组件垂直于位于推头底端的第一滑轮组件。

优选地，推头的周缘包覆有密封圈，第一滑轮组件的支撑滑轮凸出于密封圈。

优选地，第一滑轮组件的支撑滑轮为双排支撑滑轮。

优选地，导向组件包括第二安装架和枢装于第二安装架的侧滑轮，导轨包括轨道底板、由轨道底板上竖直向上伸出的轨道竖板及凸设于轨道竖板侧部的导向条，导向条嵌置于侧滑轮的轮槽内并与侧滑轮滚动配合；该焚烧炉推料装置还包括导轮组件，该导轮组件安装于机架并与保护套管的上端滚动配合。

优选地，导向条凸设于轨道竖板的两侧，导向组件为两个，分别与导向条对应。

优选地，第二安装架包括第一安装板、第二安装板、调节螺栓、螺母和弹簧，侧滑轮枢装于第一安装板，第二安装板与第一安装板相互间隔，调节螺栓的一端固定于第一安装板，调节螺栓的另一端活动穿接于第二安装板，螺母与调节螺栓螺纹配合并锁紧于第二安装板，弹簧套装于调节螺栓，且弹簧的两端分别抵顶第一安装板和第二安装板。

优选地，第二安装架还包括导向杆，该导向杆的一端固定于第一安装板，该导向杆的另一端滑动穿接于第二安装板。

优选地，筒体的上侧筒壁开有进料口，进料口中安装有翻板机构，该筒体的筒壁还设有冷水管组件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第二滑轮组件对保管套管提供了竖直向上的支持，通过导向组件与导轨的导向滑动配合，以使油缸杆与推头的伸缩运动过程更为稳定，而且，安装维护方便，制作成本低，可以避免卡死，降低磨损，使用寿命长，通过至少三个第一滑轮组件，来稳定支撑推头，使第一滑轮组件的滑轮能够实现以三点定中心的方式，在焚烧炉的筒体中滚动配合，有效避免了自转，以更为高效地推料，同时，通过油缸杆与推头的可转动的铰接方式，达到很好的结合，一方面可以保护油缸杆，另一方面也可避免过多的外力作用在油缸杆上而造成推头挤压筒体，避免推头上的密封圈的破坏。

附图说明

图1为本实用新型焚烧炉推料装置的结构示意图；

图2为本实用新型焚烧炉推料装置的俯视图；

图3为本实用新型油缸杆、保管套管和推头的连接示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；