[实用新型]一种圆柱电池自滚式活化装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池活化的技术领域，特别涉及一种圆柱电池自滚式活化装置。

【背景技术】

锂离子电池是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池，具有能量密度高、环境友好、无记忆效应、循环寿命长、自放电少等突出的优点，是摄像机、移动电话、笔记本电脑、便携式测量仪等电子装置小型轻量化的理想电源，也是未来电动汽车、军用的理想轻型高能动力源。

一般，锂离子电池经注电解液后，应放置在高温房中一段时间，以便电解液能充分湿润正负极片和隔离膜，这个过程就称为活化工序，是为了使电池具有稳定的可充放电特性的前置步骤。

目前，圆柱锂离子电池的活化一般是由人工将注完电解液的电池放入车间周转箱内，并由人工运至高温房中，电池在高温房中存放1～5天后，再由人工运出高温房进入下道工序。其中，为了提高容量比较大的电池的活化效果，需要在高温房存放期间进行多次翻滚，使电解液充分浸润正负极片和隔离膜。这种工艺需投入大量的劳动力，且劳动强度大，电池堆放占用空间大，且能耗高，活化效率低，为了提高锂电池的活化效率及活化效果，同时降低劳动强度和生产成本，有必要提出一种圆柱电池自滚式活化装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆柱电池自滚式活化装置，其旨在解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆柱电池自滚式活化装置，包括基座、活化室、左导向支架、右导向支架、电机、皮带传动机构、输入轮、导向轮、输出轮和双排滚子链，所述的基座上固定安装有活化室，所述的活化室内的左右两侧分别固定安装有左导向支架和右导向支架，所述的左导向支架和右导向支架上分别开设有若干第一导向槽和第二导向槽，所述的第一导向槽和第二导向槽内均安装有导向轮，所述的活化室的上端部开设一进料口，下端部开设一出料口，所述的进料口的外侧安装一输入轮，所述的出料口的外侧安装一输出轮，所述的输入轮、导向轮及输出轮之间通过双排滚子链连接，所述的输出轮通过皮带传动机构与电机传动连接，所述的电机固定安装在电机座上，所述的电机座固定安装在基座内。

作为优选，所述的第一导向槽和第二导向槽的横截面呈半圆状。

作为优选，所述的第一导向槽和第二导向槽的数量相等，且第一导向槽和第二导向槽呈上下交错排列，相邻第一导向槽和相邻第二导向槽的间隔距离相等。

作为优选，所述的第一导向槽、第二导向槽和进料口的底端分别连接有支撑板，所述的支撑板向双排滚子链的前进方向倾斜，所述的支撑板均与固定支架连接，并通过加强筋固定，所述的固定支架的数量为两根，分别安装在活化室的前后两端。

作为优选，所述的支撑板的倾斜角度为0～5°。

作为优选，所述的输入轮与输出轮之间安装有调节轮。

作为优选，所述的双排滚子链上等间距安装有分隔板，相邻两分隔板之间用于放置电池。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆柱电池自滚式活化装置，结构合理，通过双排滚子链及其间的分隔板来推动电池沿着双排滚子链前进的方向滚动，通过导向槽和导向轮的作用，双排滚子链迂回运行，从而增加了电池的行程，电池在行走的过程中带有滚动，能使电解液充分浸润正负极片和隔离膜，提高活化效果，为了节约空间，增加存储电池的数量可采用多层架构，占地空间小，能耗低，本装置实现全自动流水线式电池活化，无需借助人工在高温房中进行电池翻转，劳动强度大大降低，提高了活化产量的同时提高了电池的活化效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种圆柱电池自滚式活化装置的结构示意图。

图中：1-基座、2-活化室、21-进料口、22-出料口、23-固定支架、24-加强筋、3-左导向支架、30-第一导向槽、4-右导向支架、40-第二导向槽、5-电机、6-皮带传动机构、7-输入轮、8-导向轮、9-输出轮、10-双排滚子链、11-电机座、12-支撑板、13-调节轮、14-分隔板、15-电池。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。