[实用新型]一种自动排气的联苯保温系统

说明书

【技术领域】

本实用新型属于纺丝领域用的设备系统，具体涉及一种自动排气的联苯 保温系统。

【背景技术】

在纺丝生产过程中，为了确保切片熔体的温度，一般采用联苯保温系统 对切片熔体进行保温。现有联苯保温系统通常包括一联苯锅炉、复数个用于 盛放切片熔体的箱体、一排气罐、一温度传感器、及一联苯储槽，联苯锅炉 通过进气管路与各箱体分别连接，箱体通过出气管路与排气罐的进气口连接， 排气罐的排气口通过排气管与联苯储槽连接，排气罐的回流口通过回流管与 联苯锅炉连接，联苯储槽通过一输送管与联苯锅炉连接，且该输送管上设有 输送泵，温度传感器安装于排气罐的进气口处，出气管上设有手动阀门。

其中，联苯锅炉将液体联苯加热气化后成为联苯蒸汽，联苯蒸汽进入箱 体对切片熔体进行保温；当排气罐内的温度低于240℃(常温联苯250℃、低 温联苯240℃)或排气罐温度明显降低时，则意味着系统管路中存放着不明 气体，此时需要人工启动手动阀门进行排气，才能保证系统的温度；且在纺 丝生产过程中，箱体温度要求控制在设定值的2℃的误差范围之内，故要求 操作人员每2小时巡检一次联苯保温系统的温度是否正常，如果发现排气罐 内的温度低于240℃或排气罐温度明显降低时，需要操作人员及时排气。即 现有联苯保温系统需要操作人员定时的巡检，频繁地去给排气罐排气，在给 操作人员增加了工作量的同时，还存在联苯保温系统温度的偏差，影响到产 品的质量。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动排气的联苯保温系 统，能够实现自动排气，从而极大程度上降低了操作人员的工作量，且避免 了联苯保温系统温度的偏差，保证了产品的质量。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自动排气的 联苯保温系统，包括一联苯锅炉、复数个用于盛放切片熔体的箱体、一排气 罐、一温度传感器、一联苯储槽、及一温控器；所述联苯锅炉通过一进气管 路与各箱体分别连接，所述箱体通过一出气管路与排气罐的进气口连接，所 述排气罐的排气口通过一排气管与联苯储槽连接，所述排气罐的回流口通过 一回流管与联苯锅炉连接，所述联苯储槽通过一输送管与联苯锅炉连接，且 该输送管上设有一输送泵，所述温度传感器安装于排气罐的进气口处，所述 排气管上设有一电磁阀门，所述电磁阀门、温度传感器分别与温控器连接。

进一步地，所述箱体的个数为3个。

本实用新型一种自动排气的联苯保温系统的有益效果在于：通过温控器 的增设与电磁阀门的配合，能够实现自动排气，无需操作人员定时巡检、频 繁排气，从而极大程度上降低了操作人员的工作量，且能够实时的监测排气 罐内的温度并及时自动的排气，避免了联苯保温系统温度的偏差，保证了产 品的质量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种自动排气的联苯保温系统的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型一种自动排气的联苯保温系统，包括一联苯锅 炉1、复数个用于盛放切片熔体的箱体2、一排气罐3、一温度传感器4、一 联苯储槽5、及一温控器6；联苯锅炉1用以将联苯液体加热气化形成联苯蒸 汽，温度传感器4用以感应检测排气罐3内的温度，联苯储槽5用于暂时存 储备用的联苯液体及排气罐3所排放出的气体。

联苯锅炉1通过一进气管路71与各箱体2分别连接，所述箱体2通过一 出气管路72与排气罐3的进气口31连接，所述排气罐3的排气口32通过一 排气管73与联苯储槽5连接，所述排气罐3的回流口33通过一回流管74与 联苯锅炉1连接，所述联苯储槽5通过一输送管75与联苯锅炉1连接，且该 输送管75上设有一输送泵8，所述温度传感器4安装于排气罐3的进气口31 处，所述排气管73上设有一电磁阀门9，所述电磁阀门9、温度传感器4分 别与温控器6连接。其中箱体2的具体个数根据生产线而定，为了生产效益， 大多情况下课设置8个或12个，在本实施例中，为了方便箱体2的具体个数 为3个。