[实用新型]一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及探伤技术领域，具体涉及一种用于爆炸焊接用曲面自耦合 自动探伤仪。

背景技术

爆炸焊接是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。这种焊接 方法可以获得强度很高的焊接界面。爆炸焊接尤其适用一些化学成分和物理性 能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。爆炸焊接作为一种特 殊的焊接方法，在材料复合方面发挥了很大的作用。目前复合材料已广泛应用 于汽车、飞机、环保和石油化工等工业领域。

超声波无损检测，就是利用超声波的特性，在不损害或不影响被检对象使 用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、 位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的 总称。自动超声波无损检测是工业化发展的必然趋势，平板的自动超声波焊接 目前已经出现。

但是在爆炸焊接行业，由于爆炸后的板材两头存在严重的翘起变形，现有 的自动化探伤仪探头只能探伤表面平直的板材，对于曲面板材无法实现探头的 耦合，因此不能满足爆炸焊接复合板探伤的需要量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种爆炸焊接用曲 面自耦合自动探伤仪，提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池、耦合探头和设置在 探伤池两侧的分析仪，其特征在于，所述探伤池的两侧部设置有滑动轨道，分 析仪的底部在所述滑动轨道上滑动，两侧的分析仪通过连接杆连接；连接杆上 连接有旋转杆，旋转杆的底部与耦合探头连接；所述耦合探头设置有若干个独 立的探头伸缩气缸，在每个所述探头伸缩气缸内设有一个分探头，相邻的两个 探头伸缩气缸之间具有间隙；在探头伸缩气缸上部设有注水器，相邻两个探头 伸缩气缸之间的间隙与所述注水器连通。

优选地，探头伸缩气缸沿着耦合探头的长度方向和宽度方向设置。

优选地，旋转杆的底部设置有可360°旋转的旋转结，耦合探头的顶部与 旋转结连接。

本实用新型具有的有益效果：

克服了传统爆炸焊接后板材变形较大必须使用人工探伤的技术难题，提高 生产效率，实现生产工序的连续自动化。自耦合探伤仪的探头能够根据曲面自 动调节小探头的高度，保证了整个曲面上的耦合性，探头旋转结可以做任意角 度的旋转以便保障合适的探伤角度，自动探伤仪大大提高了超声波无损探伤爆 炸焊接复合板的精确可靠性。

附图说明

图1是本实用新型爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪的结构示意图；

图2为图1中耦合探头的结构示意图；

图3为耦合探头在复合板平面处探伤时的结构示意图；

图4为耦合探头在复合板曲面处探伤时的结构示意图；

图5为耦合探头内探头伸缩气缸的分布图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不 仅仅局限于实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探 伤仪，具有探伤池6、耦合探头2和设置在探伤池两侧的分析仪3，探伤池6 用于摆放待探伤爆炸焊接后复合板4，两侧各设置一个分析仪3。探伤池6的 两侧部设置有滑动轨道1，分析仪3的底部在所述滑动轨道1上滑动，两侧的 分析仪3通过一根连接杆连接。连接杆上连接有旋转杆5，旋转杆5的底部与 耦合探头2连接，一个旋转杆5连接一个耦合探头2，旋转杆5的数量可根据 实际需要增加或者减少，本实施例为两个。

耦合探头2设置有若干个独立的探头伸缩气缸2-2，探头伸缩气缸2-2沿 着耦合探头2的长度方向和宽度方向设置，并设置有多排。如图5所示，在本 实施例中，长度方向和宽度方向各设置有十排。在每个所述探头伸缩气缸2-2 内设有一个分探头2-1，分探头2-1用于检测并与分析仪3电连接。相邻的两 个探头伸缩气缸2-2之间具有间隙。在探头伸缩气缸2-2上部设有注水器2-3， 注水器2-3是一个空腔结构，相邻两个探头伸缩气缸2-2之间的间隙与所述注 水器2-3连通。注水器2-3内装有耦合剂，耦合剂从探头伸缩气缸2-2之间的 间隙释放，用来实现探头完全耦合效果。