[实用新型]键盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种键盘。

背景技术

对于个人电脑、手机等电子产品而言，键盘是不可或缺的输入设备之一。现有结构的键盘，包括底板、电路板、框架以及按键模组，底板具有复数个第一定位孔。电路板设置于底板上，按键模组设置在电路板上，电路板具有复数个第二定位孔，且每一第二定位孔分别对齐第一定位孔。框架具有复数个定位柱，每一定位柱分别穿设于第一定位孔以及第二定位孔中，框架由塑料制成，且定位柱以热熔方式固定于底板的第一定位孔。这种结构的键盘，存在如下缺陷：热熔过程中，处于熔化状态的塑料容易从第二定位孔顶部溢出，从而流向电路板上表面，冷却后形成凸起，使得电路板上表面不平整，不利于按键模组的安装，甚至出现废品；此外，电路板与底板之间通常通过胶水粘结在一起，其固定效果较差，容易松脱。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种键盘，不仅能确保电路板与底板之间连接的可靠性，而且能避免热熔过程中塑料熔液流至电路板上表面。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种键盘，包括底板和叠置在底板上的电路板，所述底板上设置有第一定位孔，所述电路板上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对应设置，所述底板上表面设置有与第一定位孔连通的溢流槽，所述溢流槽顶部开口，所述电路板下表面沿竖直方向设置有底部开口的螺纹孔，底板上表面对应螺纹孔的位置设置有由记忆合金制成的柱体，所述柱体恢复形状记忆后形成与螺纹孔匹配的螺杆。

进一步，沿溢流槽边缘轮廓设置有塑料层。

进一步，所述溢流槽与第一定位孔连通的一端为起始端，另一端为尾端，溢流槽自起始端至尾端的截面积逐渐变小。

进一步，所述第一定位孔与第二定位孔组合后整体呈锥形孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的键盘，包括底板和叠置在底板上的电路板，所述底板上设置有第一定位孔，所述电路板上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对应设置，所述底板上表面设置有与第一定位孔连通的溢流槽，所述溢流槽顶部开口，所述电路板下表面沿竖直方向设置有底部开口的螺纹孔，底板上表面对应螺纹孔的位置设置有由记忆合金制成的柱体，所述柱体恢复形状记忆后形成与螺纹孔匹配的螺杆。该结构的键盘，不仅能确保电路板与底板之间连接的可靠性，而且能避免热熔过程中塑料熔液流至电路板上表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种键盘，包括底板1和叠置在底板上的电路板2，所述底板上设置有第一定位孔3，所述电路板上设置有第二定位孔4，所述第一定位孔与第二定位孔对应设置，所述底板上表面设置有与第一定位孔连通的溢流槽5，所述溢流槽顶部开口，所述电路板下表面沿竖直方向设置有底部开口的螺纹孔6，底板上表面对应螺纹孔的位置设置有由记忆合金制成的柱体7，所述柱体恢复形状记忆后形成与螺纹孔匹配的螺杆，所述第一定位孔与溢流槽一次冲压成型，溢流槽的长度为0.5-1.5cm。生产该结构的键盘时，初始状态选择低温环境(此时柱体没有恢复形状记忆，便于将柱体插入螺纹孔内)，将电路板叠置在底板上表面，柱体插入螺纹孔，随后升温，柱体恢复形状记忆变成螺杆，与螺纹孔螺纹连接，这样就实现了电路板与底板之间可靠的稳固连接，接着框架的定位柱依次穿过第二定位孔和第一定位孔，以热熔方式实现熔合，在热熔过程中，多余的塑料熔液可以流入溢流槽，避免了溢流至电路板上表面，同时，流入溢流槽的熔液，冷却后可进一步将电路板与底板粘结在一起，进一步提高电路板与底板之间连接的可靠性。

作为上述技术方案的进一步改进，沿溢流槽边缘轮廓设置有塑料层8。在热熔工艺过程中，塑料层也会熔化后再次凝固，从而进一步将电路板与底板粘结在一起，实现可靠连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述溢流槽与第一定位孔连通的一端为起始端，另一端为尾端，溢流槽自起始端至尾端的截面积逐渐变小；熔液沿溢流槽流动时，其流动推动力越来越小，溢流槽截面积逐步减小，可确保熔液流动所需的动力，使熔液均匀充满溢流槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位孔与第二定位孔组合后整体呈锥形孔。热熔过程中，塑料在锥形孔内成型，形成锥体，使电路板无法相对底板沿竖直方向移动，进一步提高了电路板与底板连接的稳固性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。