[实用新型]一种方管专用打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装备制造技术，尤其涉及一种方管专用打包装置，属于 重工加工辅助设备技术领域。

背景技术

焊接方管联合生产线，适用于生产高强度焊接方管。方管在被生产完成 后，一般会堆放成截面为矩形的货堆。由于方管生产后均按照定尺进行切割， 叠放成一堆时，需要采用角钢或者方管对矩形的货堆进行打包，以固定成运 装尺寸。

现有技术中，由于成层堆叠的方管重量巨大，相互之间也非常难以紧密 贴合，因此，成本的方管在收集平台上很难进行快速的打包。

另外，由于方管之间具有空隙，在打包时，一次性难以将打包带固定紧 密，这大大影响了连续生产和打包吊装的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于能够迅速将成层堆叠的方管进行打包的方管专 用打包装置，以解决现有技术中堆叠的方管难以在收集平台上快速打包的技 术问题。

本实用新型提供一种方管专用打包装置，包括：撬杆和吊绳；所述吊绳的 一端与所述撬杆的中部相连，另一端设置有卡块；

所述撬杆的底端设置有支点；

所述吊绳与所述撬杆的连接处，距离所述支点的距离为n；所述吊绳的 长度为m，且m＞2n。

如上所述的方管专用打包装置，其中，所述撬杆的长度为h，则h＞2n。

如上所述的方管专用打包装置，其中，所述支点为T形支点。

如上所述的方管专用打包装置，其中，所述卡块为C形吊钩。

如上所述的方管专用打包装置，其中，所述撬杆上固定有连接环，所述吊绳 通过所述连接环固定在所述撬杆上。

如上所述的方管专用打包装置，其中，所述撬杆的长度为h≥3n，且所述 吊绳的长度为m≥3.5n。

在本实用新型中，在对成堆的方管进行打包时，分别将吊钩的自由端和 支点固定在打包钢带需要压紧的两侧，撬动撬杆，即可将打包带拉紧以方便 进行焊接，这样大大提高了打包的速度，且打包带能够紧密的套设在方管周 围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的方管专用打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的方管专用打包装置的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的方管专用打包装置，包括： 撬杆1和吊绳2；所述吊绳2的一端与所述撬杆1的中部相连，所述吊绳2的 另一端设置有卡块20；所述撬杆1的底端设置有支点10。

如图1中，所述吊绳2与所述撬杆1的连接处，距离所述支点10的距离 为n；如图2中，所述吊绳的长度为m，且m＞2n。

如图2所示，在本实用新型实施例中，在对成堆的方管进行打包时，一 般均采用角钢或者废弃的方管来对方管堆4进行打包。

具体操作时，分别将本实施例中吊钩2的自由端和撬杆1的支点10固定 在打包带3需要压紧的两侧卡口上(由于打包带3采用角钢或者方管，所以 在拐角处均形成向外张开的卡口)，撬动撬杆，即可将打包带3拉紧以方便 焊接牢固，这样大大提高了打包的速度，且打包带能够紧密的套设在方管周 围。

本实施例的方管专用打包装置，所述撬杆的长度为h，则h＞2n；即撬杆 1与吊绳2的连接处位于撬杆的中部以下。

优选情况下，h≥3n，且m≥3.5n。在这样的情况下，撬杆1可以获得较大 的力矩，更加有利于压紧打包带。

本实施例的方管专用打包装置，进一步的，所述支点10为T形支点。其 中，T形支点采用圆钢焊接在撬杆1的底端，用于卡合在打包带上，起到支 撑撬杆和防止松动的作用。

另外，所述卡块20为C形吊钩，也可以采用矩形卡块，以逃设在打包带 内。本实施例中，所述撬杆1上固定有连接环12，所述吊绳2通过所述连接环12 固定在所述撬杆1上。

本实用新型的方管专用打包装置设置于方管收集平台之后，在收集平台 收集完成方管后，迅速采用本实用新型的大堡装置进行打包，同时由于本实 用新型的打包装置可以配合电焊将打包带一次性拉紧并焊死，大幅度提高了 生产打包的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领 域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范 围。