[实用新型]一种化工浓缩用蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，具体是一种化工浓缩用蒸发装置。

背景技术

目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速气化而产生的大量气泡附在筒体上，形成热阻，此时气泡不能及时排出，时放热系数迅速下降，降低热量传输。因此这种蒸发方式存在耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大的弊病，同时在现有的化工用蒸发装置中，存在着蒸发体受热不均匀的情况，大大降低了蒸发的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工浓缩用蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工浓缩用蒸发装置，包括加热装置、刮板、反应室、排料口、电机、进料管、换热管、抽湿机和转轴，所述反应室的底部设置环形圆槽，且反应室的底部下方设置加热装置，所述反应室底部的环形圆槽内设置刮板，刮板的一端固连转轴，所述转轴竖直设置反应室的中心位置，转轴的顶部连接反应室顶部的电机，所述环形圆槽的最低点设置多个排料口，排料口上安装阀门，所述反应室的顶部安装进料管，进料管的外部设置换热管，换热管的一端连接在反应室的侧壁上，而换热管的另一端连接抽湿机。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应室的中部设置转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应室的顶部设置蓄能网。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄能网的材质为铜合金。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应室的内壁上固定安装液位计和温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置环形圆槽的底部，增大底部与加热装置的换热面积以提高蒸发效率，配合刮板可以防止底部表面粘附固体物质，避免影响导热效果，同时方便清洗，同时刮板搅拌使得内部液体流动，提高换热效果。本实用通过换热管连接抽湿机，可以加快内部水汽的排出，实现快速浓缩，同时换热管可以将热量回收利用，如预热进料管中的冷物料，节能环保，提高蒸发效率。本实用结构简单，蒸发效率高，清洗方便，且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工浓缩用蒸发装置，包括加热装置1、刮板2、反应室3、转轮4、液位计5、温度传感器6、排料口7、电机8、蓄能网9、进料管10、换热管11、抽湿机12和转轴13，所述反应室3的底部设置环形圆槽，且反应室3的底部下方设置加热装置1，从而增大底部与加热装置的换热面积以提高蒸发效率，所述反应室3底部的环形圆槽内设置刮板2，刮板2的一端固连转轴13，通过转轴13带动刮板2转动，从而对底部进行刮动，避免液体中的物质粘附在表面，影响导热效果，方便清洗，而所述转轴13竖直设置反应室3的中心位置，转轴13的顶部连接反应室3顶部的电机8，所述反应室3的中部设置转轮4，通过转轮4加快内部液体流动换热。

所述环形圆槽的最低点设置多个排料口7，排料口7上安装阀门以便于排料，所述反应室3的顶部安装进料管10，进料管10的外部设置换热管11，换热管11的一端连接在反应室3的侧壁上，而换热管11的另一端连接抽湿机12，通过抽湿机12将反应室3内的高温蒸汽抽出，然后利用换热管11余热进料管10中的冷液体，从而节约能量，更加环保。

所述反应室3的顶部设置蓄能网9，蓄能网9的材质为铜合金，通过蓄能网9吸收热量保证反应室3顶部热量的稳定，避免水蒸气快速冷凝。

所述反应室3的内壁上固定安装液位计5和温度传感器6，从而及时反映反应室3内部的环境，避免液位过高造成液体从换热管11处流出，同时能够合理的控制温度，保持蒸发效率。