[实用新型]一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形锂离子电池送极片机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池 全自动补偿送极片机构。

背景技术

锂离子电池极片是将整张极片输送到剪切装置中剪切，传统的输送装置是通过一 次送片，从而造成输送速度慢且送片长度存在一定的误差，因此会造成剪切出来的极片质 量不良甚至报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机 构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动补偿送极 片机构，来解决传统的极片输送速度慢且长度会存在误差而造成剪切出来的极片质量不良 的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动补 偿送极片机构，包括固定板、送片装置、夹持装置、补偿装置，所述的送片装置包含了本体、 电机座、伺服电机、第一丝杆、滑轨、滑块、位置感应器，所述的本体位于固定板后端，所述的 本体与固定板滑配相连，所述的电机座螺纹连接于本体右端，所述的伺服电机螺纹连接于 电机座右端，所述的第一丝杆紧配连接于伺服电机左端，且所述的第一丝杆贯穿本体，所述 的第一丝杆与本体转动相连，所述的滑轨螺纹连接于本体顶部，所述的滑块位于滑轨顶部， 且所述的滑块贯穿与第一丝杆，所述的滑块与滑轨滑配相连，且所述的滑块与第一丝杆螺 纹啮合，所述的位置感应器数量为三件，所述的位置感应器分布于本体前端，所述的位置感 应器与本体螺纹相连，所述的夹持装置包含了压座、压轮、托板，所述的压座螺纹连接于滑 块后端，所述的压轮螺纹连接于压座底端，所述的托板螺纹连接于压座背面左端，所述的补 偿装置包含了固定座、补偿电机、第一同步轮、第二丝杆、第二同步轮、同步带、丝杆连接座、 拨块，所述的固定座连接于固定板前端，所述的补偿电机螺纹连接于固定座顶部，所述的第 一同步轮紧配连接于补偿电机右端，所述的第二丝杆转动连接于固定座上端，所述的第二 同步轮紧配连接于第二丝杆右端，所述的同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述 的同步带与第一同步轮和第二同步轮紧配相连，所述的丝杆连接座贯穿于第二丝杆，所述 的丝杆连接座与第二丝杆螺纹啮合，且所述的丝杆连接座与固定座滑配相连，所述的拨块 螺纹连接于丝杆连接座顶部。

进一步，所述的补偿装置前端还设有调节装置。

进一步，所述的调节装置包含了调节块、螺钉。

进一步，所述的调节块数量为两件，所述的调节块对称分布于固定座左右两端，且 所述的调节块贯穿固定座，所述的调节块与固定板螺纹相连，且所述的调节块与固定座滑 配相连。

进一步，所述的螺钉贯穿调节块，所述的螺钉与调节块转动相连，且所述的螺钉与 固定座螺纹相连。

与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，首先将极片放置在 夹持装置中的托板上，并通过压轮将其压紧在压座上，通过伺服电机带动第一丝杆运转，因 此推动滑块运动，而夹持装置与滑块连接，从而达到带动夹持装置运转因此实现极片一次 输送，再输送过程中通过补偿电机带动第一同步轮旋转，由于第一同步轮与第二同步轮是 通过同步带连接，因此使得第二同步轮与第二丝杆旋转，由于第二丝杆与丝杆连接座螺纹 啮合，因此可推断丝杆连接座往左运动，并通过拨块继续推动送片装置将极片输送，因此实 现极片二次输送，并且可通过调节感应器位置，达到调节送片装置的行程，从而调节补偿极 片的长短，该机构结构简单，功能强大，通过夹持装置将极片压紧在送片装置上，在通过送 片装置完成极片一次输送，并通过补偿装置对极片二次输出，由于极片是压紧在夹持装置 上，并且是通过丝杆输送，从而保证了极片的输送长度，避免由于极片输送长度存在误差而 造成极片质量不良甚至报废。

附图说明

图1是锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构的主视图

图2是锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构的轴视图

图3是补偿装置的部分剖视图

固定板1送片装置2

夹持装置3补偿装置4

本体5电机座6

伺服电机7第一丝杆8

滑轨9滑块10

位置感应器11压座12

压轮13托板14

固定座15补偿电机16

第一同步轮17第二丝杆18

第二同步轮19同步带20