[实用新型]一种锂离子圆形电池全自动切极片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形锂锂离子极片剪切装置，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动切极片机构。

背景技术

传统锂离子电池中的极片剪切是通过人工手动剪切，而通过人工剪切工作量大，效率低，且通过人工剪切处的极片不均匀，且切口不平整，导致极片质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动切极片机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，来解决人工手动剪切极片工作量大，效率低且质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，所述的气缸位于固定刀座顶部左端，所述的气缸与固定刀座螺纹相连，所述的连接杆位于气缸底端，所述的连接杆与气缸螺纹相连，所述的导柱数量为两件，所述导柱对称分布于固定刀座左右两端，且所述的导柱贯穿固定刀座，所述的导柱与固定刀座滑配相连，所述的限位挡圈贯穿导柱上端，所述的限位挡圈与导柱紧配相连，所述的活动刀座位于连接杆底端，所述的活动刀座与连接杆紧配相连，且所述的活动刀座与导柱紧配相连，所述的压板导杆数量为两件，所述的压板导杆对称分布于固定刀座左右两侧，且所述的压板导杆贯穿固定刀座，所述的压板导杆与固定刀座滑配相连，所述的压板位于压板导杆底端，所述的压板与压板导杆紧配相连，所述的弹簧贯穿于压板导杆，且所述的弹簧位于固定刀座内部，所述的弹簧与压板导杆活动相连，所述的上切刀位于固定刀座背面，所述的上切刀与固定刀座螺纹相连，所述的活动切刀位于活动刀座顶部，所述的活动切刀与活动刀座螺纹相连。

进一步，所述的上切刀背面还设有吸尘盒，所述的吸尘盒与上切刀螺纹相连。

进一步，所述的吸尘盒左端还设有吸尘管，所述的吸尘管与吸尘盒螺纹相连。

进一步，所述的固定刀座前端还设有上切刀调节杆，且所述的上切刀调节杆贯穿固定刀座和上切刀，所述的上切刀调节杆与固定刀座螺纹啮合。

与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动切极片机构，首先将未剪切极片输送到上切刀与活动切刀之间，通过气缸通气，气缸通气后通过连接杆拉动活动刀座往上运动，在活动刀座往上运动时，压板将极片压紧，并在弹簧的作用下，活动刀座继续往上运动，使得上切刀与活动切刀闭合，从而将极片快速剪断，该装置结构简单，功能强大，通过气缸拉动上切刀和活动切刀闭合，从而完成极片剪切，因此代替了传统依靠人工手动剪切，不仅降低了工作量，提高了工作效率，且使得每剪切下来的极片形状大小一致，且切口平整，保证极片的质量。

附图说明

图1是锂离子圆形电池全自动切极片机构的主视图

图2是旋转气缸部分的轴视图

图3是固定刀座的剖视图

固定刀座1气缸2

连接杆3导柱4

限位挡圈5活动刀座6

压板导杆7压板8

弹簧9上切刀10

活动切刀11上切刀调节杆101

吸尘盒1001吸尘管1002

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。