[实用新型]一种新型导线架

说明书

技术领域

本实用属于化工设备生产技术领域，具体涉及一种导线架。

背景技术

化工设备生产领域中涉及到较多的玻璃钢罐体生产，玻璃钢罐体生产中需要对玻璃钢罐体外部进行缠线，而在现有的生产工艺中缺乏专用于玻璃钢罐体缠线的设备，传统工艺中通常将线圈放置于地面上，在机械带动下线圈容易倾倒导致绕线，使玻璃钢罐体外部缠线不平整影响玻璃钢罐体整体外观质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种移动方便、结构合理的新型导线架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型导线架，包括有架体，所述的架体由架体底层、架体中层和架体顶层组成，所述的架体底部四角位置均设置有一个带有刹车构件的万向轮，所述的架体顶层上侧面设置有一个转向轴承，所述的转向轴承上通过一个L型构件连接设置有一个梳线板，所述的架体中层和架体顶层下侧面最前端均横向设置有一个导线板，所述的导线板上等距设置有导线孔。

所述的架体中层和架体顶层前侧面正前方设置有一个导线机构。

所述的导线机构由设置于架体中层或架体顶层前侧面两端位置的固定耳和设置于两个固定耳之间的辊轴A和辊轴B组成，所述的辊轴A和辊轴B之间有间距，其间距为3—10mm。

所述的固定耳上设置有用于调节辊轴A和辊轴B间距的调节槽，所述的调节槽可调节总长度为30mm。

所述的梳线板为一个与水平面垂直的矩形板，且在其板面上呈矩形阵列形式设置有梳线孔。

所述的架体中层为除架体顶层和架体底层外的其他层，所述的架体中层至少为一层。

本实用新型所产生的有益效果是：本方案将架体设计为架体底层、架体中层和架体顶层的多层结构使架体的承载量增大，能够满足更多线圈的放置。在架体顶层设置的转型轴承能够满足L型构件和梳线板的左右摆动，在缠线过程中多条线可以随梳线板的摆动进行位置变换，而不至于在位置变换过程中导致绕线。在本方案中在架体中层和架体顶层下侧面最前端横向设置的导线板，可以起到导线作用，使每个线圈的线均穿过一个导线孔，使线圈出线有固定的路径，不至于在出线过程中造成绕线，并配合导线机构使从导线孔穿出的线从辊轴A和辊轴B之间穿出，解决了穿线过程中卡线的问题。

在本方案中在固定耳上设置的调节槽可以实现对辊轴A和辊轴B之间间距的调节，根据不同线的规格或进线速度对辊轴A和辊轴B之间的间距进行调节，有效保证了进线的稳定。本方案在实际操作中：架体底层所放置的线圈从架体底层上一层的架体中层前端设置的导线板和导线机构出线，架体中层所放置的线圈从本线圈放置层的上一个架体中层前端设置的导线板和导线机构出线，最上端架体中层所放置的线圈从架体顶层前端放置的导线板和导线机构出线，且每一条线均再穿过梳线板的梳线孔进行出线，从而保证了出线的规则性，避免在出线过程中多条线过于凌乱造成绕线的问题。

本方案中在架体底部设置的万向轮便于架体的移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的架体结构示意图。

图3为本实用新型的梳线板安装结构示意图。

图4为本实用新型的导线板安装结构示意图。

图5为本实用新型的导线板结构示意图。

图6为本实用新型的固定耳安装结构示意图。

图7为本实用新型的导线机构结构示意图。

图8为本实用新型的梳线板正视结构示意图。

图9为本实用新型的梳线板后视结构示意图。

图10为本实用新型的梳线板侧视结构示意图。

图中：1、架体2、架体底层3、架体中层4、架体顶层5、万向轮6、转向轴承7、L型构件8、梳线板9、导线板10、导线孔11、导线机构12、固定耳13、辊轴A14、辊轴B15、调节槽16、梳线孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—10所示：一种新型导线架，包括有架体1，所述的架体1由架体底层2、架体中层3和架体顶层4组成，所述的架体1底部四角位置均设置有一个带有刹车构件的万向轮5，所述的架体顶层4上侧面设置有一个转向轴承6，所述的转向轴承6上通过一个L型构件7连接设置有一个梳线板8，所述的架体中层3和架体顶层4下侧面最前端均横向设置有一个导线板9，所述的导线板9上等距设置有导线孔10。

所述的架体中层3和架体顶层4前侧面正前方设置有一个导线机构11。