[实用新型]尼龙超薄型网布激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种尼龙超薄型网布激光切割机。

背景技术

现有的网布在进行制筒时，通过卷料装置卷成所需圆筒直径，再使用切刀切成所需长度的圆筒，这样的切割只适合规则筒状，如圆筒，不能制成锥状，且只适合迷你筒状滤网制作，否则无法保证滤网尺寸；或者首先把原材料分条，然后通过手工对位，再进行切割，该种方式切割的时候，当网布宽幅较大，网布太软时，则将出现定位、对位困难，网布以偏移、错位的问题，使对位时间长，生产效率低。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种尼龙超薄型网布激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种尼龙超薄型网布激光切割机，包括一级机架和二级机架，所述二级机架位于一级机架上，且二级机架高于一级机架设置；

所述一级机架上设有网布固定架，所述网布固定架包括方形的上板体和方形的下板体，所述下板体与一级机架的上表面固定安装，所述下板体通过铰链与上板体转动安装，以使所述上板体相对于下板体打开或关闭；

所述上板体和下板体之间设有网布；

所述上板体上设有数条平行设置的切割缝隙；

所述下板体的四周分别设有网布挂针，所述网布的四周定位在所述网布挂针上，以平整拉直所述网布；

所述二级机架上设有一激光切割头，所述激光切割头的激光头与所述上板体的切割缝隙相对设置。

优选的，所述激光切割头通过支架安装在二级机架上，所述支架包括底座、立架和伸出架，所述底座上设有水平导杆，所述立架的底部滑设在所述水平导杆上，且沿水平导杆水平移动，所述立架上设有沿竖直方向设置的竖直导杆，所述伸出架包括移动块和撑杆，所述移动块滑动设置在所述竖直导杆上，且沿竖直导杆竖直移动，所述撑杆沿水平方向设置，所述激光切割头固定安装在所述撑杆的一端且与所述上板体的切割缝隙相对设置。

优选的，所述上板体的下表面以及下板体的上表面均为不光滑面。

优选的，所述上板体与所述铰链相对设置的一侧边相对于所述下板体的该侧边伸出一截。

优选的，所述激光切割头的功率为50-70瓦。

优选的，所述一级机架为不锈钢材质，所述二级机架为铝合金材质。

优选的，所述网布挂针至少为4个。

优选的，所述网布挂针为8个，并且在所述下板体的每一边上设置2个。

优选的，所述网布挂针采用镍合金钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一级机架和二级机架，在一级机架上设置网布固定架，通过网布固定架夹持并通过其挂针挂住固定网布使网布平整，在二级机架上设有激光切割，在网布固定架的上板体设置切割缝隙，使激光切割对准切割缝隙，这样可以使网布两端拉直挂在挂针上，通过盖上上板体压平网布，使激光头移到切割缝隙处，然后导入切割程序，进行切割，两切割缝隙之间的间距能有效控制网布尺寸的大小，使被切割的网布尺寸一致性提高，并且克服了网布因激光吹气压力偏移错位的问题，进而解决平型网布用切刀分切之后产生抽丝的问题。在制筒工艺过程中，先在网布固定装置上平铺第一层网布，启用第一层网布割布层序，切完之后，在第一层网布的基础上平铺第二层网布，启用第二层网布割布程序，然后分别调用2个割布图层序，设置切割速度5000毫米/分，能量25%，吹气压力大于0小于0.01MPA，切割完成之后，收料，完成筒状网布的切割。制筒设备和卷料工装无需随网布尺寸的不同而重新定制并调整，只需对激光割布图进行调整，即可用普通的设备加工出筒状网布、操作方便。适应滤网布形状、尺寸多元化，保证筒状滤网布的尺寸一致性，保证质量，提高网布利用率，提高效率。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，设计新颖，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中：10、一级机架；20、二级机架；30、网布固定架；301、上板体；302、下板体；303、铰链；304、网布；305、切割缝隙；306、网布挂针；307、激光切割头；308、支架；3081、底座；3082、立架；3083、伸出架；3084、水平导杆；3085、竖直导杆；3086、移动块；3087、撑杆。

具体实施方式