[实用新型]一种相分离界面的扰流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜技术领域，涉及一种相分离界面的扰流装置。

背景技术

近年来，随着新型膜材料和膜工艺的成功开发，膜技术已广泛应用于医药、电子、食品饮料等行业。

制膜过程中相关工艺的把控将对膜质量的好环起决定性作用，如温度和湿度的控制，膜表面涂覆溶液的均匀性等，然而当前用于控温控湿以及相分离界面扰流的装置其设计不够成熟，相对简单，控制不够精准，已无法满足工业化生产的需求。因此，如何优化和改进该装置将是一个极需解决的问题。

因此，为了解决上述技术问题，从而使设计的新型装置既能有效实现温度和湿度的控制，又能大大提高扰流的效率，提升膜片的质量，且便于工业化生产，便显得迫切而有意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种相分离界面的扰流装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种相分离界面的扰流装置，包括导辊Ⅰ、导辊Ⅱ、刮刀、控温控湿箱体、吹风机、基板组件；其中导辊Ⅰ和控温控湿箱体分别安装在导辊Ⅱ的左、右两边，刮刀可竖直移动地安装在导辊Ⅱ的正上方；控温控湿箱体为方形结构，并且倾斜安装，控温控湿箱体内有一个以上的独立小型腔，独立小型腔为左下端开口的U型结构，独立小型腔内接近开口端的腔内安装有加热管；每个独立小型腔内都设有进风口和处风口；吹风机与控温控湿箱体中每个独立小型腔的进风口连接；基板组件垂直安装在控温控湿箱体的右下方壁上。

进一步的，所述的独立小型腔内的进风口和处风口通过进、出风口隔板隔开。

进一步的，所述的基板组件的基板上设计有孔、槽或百叶窗扰流结构。

进一步的，所述的基板组件为两块基板。

进一步的，每块基板的扰流结构交错排列。

进一步的，还包括真空泵，真空泵与控温控湿箱体中每个独立小型腔的出风口连接。

进一步的，所述的加热管为红外线加热管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置集控温控湿和扰流功能于一体化，操作简便，既能有效实现温度和湿度的控制，又能大大提高扰流的效率，提升膜片的质量，便于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1-导辊Ⅰ，2-导辊Ⅱ，3-刮刀，4-加热管，5-控温控湿箱体，6-真空泵，7-进、出风口隔板，8-吹风机，9-基板组件，10-无纺布膜。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

本实施例提供了一种相分离界面的扰流装置，如图1所示，包括导辊Ⅰ1、导辊Ⅱ2、刮刀3、控温控湿箱体5、吹风机8、基板组件9；其中导辊Ⅰ1和控温控湿箱体5分别安装在导辊Ⅱ2的左、右两边，刮刀3可竖直移动地安装在导辊Ⅱ2的正上方；控温控湿箱体5为方形结构，并且倾斜安装，控温控湿箱体5内有四个的独立小型腔(图中未标注)，独立小型腔为左下端开口的U型结构，独立小型腔内接近开口端的腔内安装有加热管4；每个独立小型腔内都设有进风口和处风口；吹风机8与控温控湿箱体5中每个独立小型腔的进风口连接；基板组件9垂直安装在控温控湿箱体5的右下方壁上；所述的基板组件9的基板上设计有孔、槽或百叶窗扰流结构。

同时，本实施例中，为了更好地使控温控湿箱体5的独立小型腔中的空气流动，所述的独立小型腔内的进风口和处风口通过进、出风口隔板7隔开。

同时，本实施例中，为了更好地使控温控湿箱体5的独立小型腔中的空气排出，还包括真空泵6，真空泵6与控温控湿箱体5中每个独立小型腔的出风口连接。

同时，本实施例中，为了更方便为独立小型腔加热，所述的加热管4为红外线加热管。

工作原理为：基板组件9均置于水中；工作时，参考图1，无纺布(未成膜10之前)经过导辊Ⅰ1和导辊Ⅱ2的导向，在导辊Ⅱ2的上方受到刮刀3的控制，溶液按一定的厚度均匀涂覆在无纺布上，无纺布膜10在受到拉力的条件下如图1中的箭头方向匀速前进，在控温控湿箱体5中吹风机8吹出的气体分别经过每个独立小型腔中的进风口吹入各个小型腔内，由于该小型腔中的加热管4均处于加热状态，故将产生的热气流吹向无纺布膜10表面，带走无纺布膜10表面的水分、蒸汽，起到控温和控湿的作用，其带走的水分、蒸汽由每个小型腔中的出气口经真空泵6吸出，从而形成一个闭合循环。最后无纺布膜10在水中经过基板9的扰流后即可进行卷绕收集。

实施例二