[实用新型]一种用于薄板加工的高速钻铣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣装置，具体是一种用于薄板加工的高速钻铣装置。

背景技术

在目前市面上现有的高速平面钻床中，高速平面钻床对厚板的加工性能较强，但在加工薄板时存在着装夹的局限性，用装夹厚板的方法来装夹薄板，首先是很难实现，其次是变形量大，钻孔的精度难以保证；并且在钻孔中经常出现碎刀现象，高速下钻孔不到几秒刀具就损坏。薄板在固定后进行高速钻削加工，由于轴向力作用，钻头会对薄板施加压力，而薄板的刚性差，容易变形，迫使刀具受力不均匀，由于刀具采用材料的特殊原因，就很容易出现碎刀的现象，这就降低了生产效率，提高了生产成本，这些都为使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄板加工的高速钻铣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于薄板加工的高速钻铣装置，包括工作台、送料装置、底座、丝杠、钻孔支撑工装、夹紧油缸、动力头、压料装置、横梁装置、电机和传输装置，所述工作台安装在底座的前部，工作台与丝杠相连，电机安装在底座的左侧，电机和丝杠相连并且电机和丝杠之间安装有传输装置，送料装置的数量为两个，用于支撑工件的轴承安装在送料装置上，工作台位于两个送料装置之间，钻孔支撑工装固定在工作台上，夹紧油缸安装在底座侧边，底座上端安装有压料装置，压料装置上端安装有动力头，动力头的右侧与横梁装置相连，工作台上设置有工件夹紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：传输装置包括皮带和皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案：电机通过电机座安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：轴承采用圆柱球轴承。

作为本实用新型进一步的方案：轴承数量的优选为十六个，轴承均匀的安装在送料装置上。

作为本实用新型进一步的方案：动力头采用伺服系统控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；操作简单方便，自动化程度高，薄板的变形量小，可以保证钻孔的精度，使用效果好；通过改变夹紧方式可以实现对薄板的高速钻孔，提高了装置的加工能力，扩大了设备的加工范围，解决了碎刀问题，延长了刀具的有效使用寿命，提高了生产效率从而提高了经济效益。

附图说明

图1为用于薄板加工的高速钻铣装置的结构示意图。

其中：1-工作台，2-送料装置，3-丝杠，4-轴承，5-钻孔支撑工装，6-夹紧油缸，7-动力头，8-压料装置，9-横梁装置，10-底座，11-电机，12-传输装置，13-电机座，14-工件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种用于薄板加工的高速钻铣装置，包括工作台1、送料装置2、底座10、丝杠3、钻孔支撑工装5、夹紧油缸6、动力头7、压料装置8、横梁装置9、电机11和传输装置12，所述工作台1安装在底座10的前部，工作台1与丝杠3相连，电机11安装在底座10的左侧，电机11和丝杠3相连并且电机11和丝杠3之间安装有传输装置12，送料装置2的数量为两个，用于支撑工件14的轴承4安装在送料装置2上，工作台1位于两个送料装置2之间，钻孔支撑工装5固定在工作台1上，夹紧油缸6安装在底座10侧边，底座10上端安装有压料装置8，压料装置8上端安装有动力头7，动力头7的右侧与横梁装置9相连，工作台1上设置有工件夹紧装置。传输装置12包括皮带和皮带轮。电机11通过电机座13安装在底座10上。轴承4采用圆柱球轴承4。轴承4数量的优选为十六个，轴承4均匀的安装在送料装置2上。动力头7采用伺服系统控制。