[实用新型]一种凹版印刷机用冷却辊连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机用冷却辊连接结构。

背景技术

冷却辊是机组式凹版印刷机的重要组成部件，其作用是对经过烘干箱干燥后具有较高表面温度的料膜进行冷却，减少料膜受热的变形，冷却辊随料膜高速旋转。现有技术中，冷却辊的末端轴使用轴承连接，在高速旋转过程中，轴承由于滚动摩擦而发热发烫，导致容易出现两个问题：1、轴承主要采用钢铁材料制得，因此非常容易出现卡死不转现象；2、轴承内部需要添加润滑剂起到润滑作用，但是由于发热作用，在不及时补充润滑剂的情况下非常容易出现干磨的情况。

综上所述，冷却辊末端轴的轴承连接容易导致故障，因而需要经常进行维护，使得成本增加，效率降低，所以非常有必要设计一种不易卡死、故障率低的冷却辊连接结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种凹版印刷机用冷却辊连接结构，冷却辊的末端轴不再使用轴承连接，可以有效避免由于冷却辊高速旋转或长期使用而产生卡死不转的现象发生，极大地减少了设备维护成本，并且显著提高印刷效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种凹版印刷机用冷却辊连接结构，包括设有内腔的冷却辊，所述冷却辊的一端凸出形成进出水端，所述进出水端上先插接有固定在墙板一侧的端盖，之后再通过轴承活动插接在墙板上，所述进出水端的轴向端部设有进水口、柱体端面上设有出水口，所述冷却辊内腔中通有对接进水口并带喷水孔的进水管，所述冷却辊的另一端安装有末端轴，所述末端轴上过硬配合连接有用于和轴承共同支撑冷却辊转动的铜套。

作为优选方案，所述铜套的材质为锡磷青铜。

作为优选方案，所述铜套材质锡磷青铜的材料型号为ZCuSn10P1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：主要针对凹版印刷机的冷却辊，解决了印刷机高速运转时，冷却辊的末端轴由于轴承卡死而导致不转的问题，本实用新型采用铜套，从而与末端轴构成轴套连接关系，机器在运转过程中，冷却辊受到料膜张力旋转，然后铜套也跟着旋转以达到运转的目的，继而达到机器高速运转或者长期使用时，冷却辊末端的铜套都不会出现卡死的效果，且无需使用任何润滑剂，避免发生干磨现象。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的正面示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的侧面右视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种凹版印刷机用冷却辊连接结构，包括冷却辊1、轴承5、铜套7和末端轴6，冷却辊1的一端通过轴承5安装固定在墙板8中，冷却辊1的另一端安装末端轴6，末端轴6上过硬配合连接铜套7，两者构成轴套连接结构，铜套7和轴承5的中心线通过冷却辊1的中心轴。本实用新型保留传统安装方式，把轴承换成铜套，结构简单，高速运转稳定，故障率低。

冷却辊1为设置有内腔的圆柱形结构，在其一端凸出形成圆柱形进出水端11，在冷却辊1的进出水端11上依次连接端盖9和轴承5，端盖9通过4颗螺钉固定在墙板8的一侧，轴承5为圆环形，由内圈、外圈、保持架和球构成，其中轴承5的外圈插固在墙板8内、内圈固定套接在进出水端11上，轴承5用以支撑冷却辊1。进出水端11的轴向端部开设有进水口2、柱体端面上开设有径向出水口3，冷却辊1的内腔中通有带喷水孔的进水管4，进水管4对接进水口2。机器工作时，由进水口2加入的水或冷却剂，通过进水管4的喷水孔喷洒到冷却辊的内表面，而后由出水口3流出，实现冷却剂循环，协同作用降低冷却辊表面的温度。

本实用新型的铜套7为横截面呈圆环形的铜合金环柱，其外径为28mm、内径为4.28mm，内径与冷却辊的末端轴6的外径相配合，铜套7用于和轴承5共同支撑冷却辊1实现冷却辊转动。本实用新型的铜套7优选采用的是锡磷青铜材质，如ZCuSn10P1材料型号，硬度和耐磨度都很高，适用于重荷载、高速度、高温度和强烈摩擦下使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。