[实用新型]便于定位的定子片有效
申请号: | 201620070245.6 | 申请日: | 2016-01-23 |
公开(公告)号: | CN205355980U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 吴俊金 | 申请(专利权)人: | 浙江实日机电科技有限公司 |
主分类号: | H02K1/16 | 分类号: | H02K1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 318058 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 便于 定位 定子 | ||
技术领域
本实用新型涉及冲片,特别涉及一种便于定位的定子片。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分,定子的主要作用是产生旋转磁场。定子由多个定子片组合叠加在一起,同时定子片内设有多个定子槽,定子槽用于容纳铜线。
现在有申请号为:201520197808.3的中国专利,上面设有用于卡扣的扣片槽,但是未设置有用于固定定子片的专门的结构,这样就会造成与电机机壳的连接不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安装上稳定、定位精准的定子片。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于定位的定子片,包括环形的定子片本体,所述定子片本体内环上设有容纳线圈的定子槽,所述定子片本体外环上设有多个用于扣片的扣片槽、用于与电机壳卡接的定位槽,所述定位槽与所述扣片槽沿定子片外圈呈均匀的两两交错分布,其中一个定位槽上面开设有便于定位的扩口。
通过采用上述技术方案,定位槽可以确保电机内的凸棱卡嵌在里面,而其中的扩口结构能够保证了每一块定子片结构都是呈相同角度的,避免了一些定子片上的错位卡嵌。为了确保卡嵌结构强度稳定,从而将定位槽与扣片槽呈两两交错分布,保证了定子片之间连接固定的结构强度。
本实用新型进一步设置为:所述定位槽底面为圆弧面。
通过采用上述技术方案,圆弧形状的底面其在承受应力的时候能够均匀的将压力分散开,避免了定子片的局部受力情况。
本实用新型进一步设置为:所述扣片槽呈梯形状,所述扣片槽的槽底中间位置设有凹陷部,所述凹陷部中间设有凸点。
通过采用上述技术方案,梯形状的结构能够汇聚扣片槽内的焊液,而扣片槽底面上的凹陷部与凸点能够增加扣片槽内焊液的与扣片槽的接触面积,增加相互的固定力。
本实用新型进一步设置为:所述凸点的高度低于所述凹陷部的深度。
通过采用上述技术方案,稍稍矮于凹陷部的凸点避免了之间与扣片槽内扣片抵触的风险,使得扣片与扣片槽底之间还留有一定的余量,保证了扣片能够与焊液连接稳定。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在扣片槽之间设置上定位槽,配合扩口的结构使得组装成定子的时候,定子整体结构稳定、不容易出现晃动等情况,而且扣片在卡扣的过程中扣合稳定,其内部的焊液固定受力均匀。
附图说明
图1是本实施例的结构图;
图2是图1中I处的放大图。
图中,1、定子片本体;2、定子槽;3、扣片槽;31、凹陷部;32、凸点;4、定位槽;41、扩口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种便于定位的定子片,包括环形的定子片本体1,定子片本体1内环上设有容纳线圈的定子槽2,总共有24个定子槽2,每个定子槽2的结构如图1所示。定子片本体1外环上设有用于扣片的扣片槽3、用于与电机壳卡接的定位槽4。扣片槽3数量为四个,两两之间间隔的夹角为90度。而定位槽4的数量也为四个,两两之间的间隔也为90度。每一个定位槽4与扣片槽3之间的间隔为45度,定位槽4与扣片槽3沿定子片外圈呈两两交错分布
其中,有一个定位槽4上面开设有便于定位的扩口41。每一个定位槽4的深度为4.5mm,而底面是一个1.5mm直径的圆弧。圆弧形状的底面其在承受应力的时候能够均匀的将压力分散开,避免了定子片的局部受力情况。扩口41的宽度为1.8mm,扩出的宽度为20%。
定位槽4可以确保电机内的凸棱卡嵌在里面,而其中的扩口41结构能够保证了每一块定子片结构都是呈相同角度的,避免了一些定子片上的错位卡嵌。为了确保卡嵌结构强度稳定,从而将定位槽4与扣片槽3呈两两交错分布,保证了定子片之间连接固定的结构强度
如图2,扣片槽3呈梯形状,扣片槽3的槽底中间位置设有凹陷部31,凹陷部31中间设有凸点32。
其中,凸点32的高度低于凹陷部31的深度。凹陷部31的深度为0.5mm,凸点32的高度为0.4mm,凸点32一个半径为0.4mm的半圆形,这样确保焊液在凝固之后,整个内部应力上的均匀分散。
梯形状的结构能够汇聚扣片槽3内的焊液,而扣片槽3底面上的凹陷部31与凸点32能够增加扣片槽3内焊液的与扣片槽3的接触面积,增加相互的固定力。稍稍矮于凹陷部31的凸点32避免了之间与扣片槽3内扣片抵触的风险,使得扣片与扣片槽3底之间还留有一定的余量,保证了扣片能够与焊液连接稳定。
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