[实用新型]一种原糖仓用的升降卸料机

说明书

一、所属技术领域

属于农产品加工机械技术领域，涉及一种卸料机。

二、背景技术

原糖仓储是以安装在仓库上方的带式输送机输送原糖，通过犁式卸料器或卸料小车将输送来的原糖，从输送机上卸入溜槽后堆积到仓库内。这种卸料方式虽然效率高，但由于卸料落差大，原糖在卸料堆积过程中，易产生大量的糖粉飘散造成损失，同时，糖粉是易燃易爆品，因此存在严重的安全隐患，且必须要人工控制。

三、发明内容

本实用新型的目的是：设计一种结构简单、易于操作控制、能够连续均衡卸料，同时实现自动控制的装置，以解决卸料过程中产生糖粉飘散的问题。

本实用新型采用的技术方案为：在安置原糖输送机机架的平台上面安装固定一个受料漏斗，受料漏斗的上口置于原糖输送机出料端的下方，其下口位于卸料点两侧，与伸缩料管的上口固定连接，伸缩料管的下口外侧安装料位检测器，在输送原糖的胶带输送机各卸料点均安装有电动犁式卸料器，在机架平台上再安装一台卷扬机作为伸缩料管的提升动力，在卷扬机同一根轴筒上同方向卷绕的三根钢丝绳通过水平改向定滑轮和垂直改向定滑轮，分别与伸缩料管的下端相连，在伸缩料管的升降点相应高度位置安装限位装置，由伸缩料管下端安装的料位检测装置来检测原糖堆积的料位高度，检测到的料位信号输入PLC系统，通过PLC系统对伸缩料管的升降动作自动进行操作控制，实现原糖物料由低向高堆积的卸料过程。

卷扬机工作时，可通过拉动同轴的三根钢丝绳来带动伸缩料管进行上下升降移动，完成原糖的卸料工作。

开始卸料前，由控制中心启动卷扬机，将与受料漏斗下部连接的伸缩料管放到设定的卸料点位置，卷扬机的下行限位开关发出信号，卷扬机停止工作；随后输送设备开始卸料，原糖由卸料点落下经受料漏斗进入伸缩料管落到地面，地面上的原糖开始堆积；当原糖堆积的高度能够阻挡安装于伸缩料管下侧的阻旋式料位检测器的翻版旋转时，料位检测器因动作受阻而发出信号，卷扬机启动拉动同轴的三根钢丝绳提升伸缩料管到设定高度，继续进行原糖的卸料作业。当连续落料的原糖堆积高度使料位检测器的翻板旋转动作再次遇阻时，料位检测器再次发出信号，伸缩料管会再次提升，以此反复地动作，直到伸缩料管提升到最高高度位置时，卷扬机的上行限位开关发出限行指令信号，卷扬机便停止工作，当前卸料点的卸料任务宣告完成。

本实用新型实施后，实现了原糖卸料过程的自动控制，且易于维护，卸料过程中有效地控制了糖粉飘散，既降低了原糖损失又消除了安全隐患。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视图)，

图2是本实用新型的结构示意图(俯视图)。

图中1-受料漏斗、2-伸缩料管、3-料位检测器、4-限位开关、5-卷扬机、6-升降钢丝绳、7-水平改向定滑轮、8-垂直改向定滑轮、9-平台。

五、具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

在原糖输送设备的卸料点的平台9上面安装受料漏斗1，受料漏斗1的上口置于原糖输送机出料端的下方，其下口与伸缩料管2的上口连接，伸缩料管2的下口外侧安装料位检测器3，卷扬机5和限位开关4均安装固定在安置皮带机机架的平台9上，在卷扬机5同一根轴筒上同方向卷绕的三根钢丝绳6通过水平改向定滑轮7和垂直改向定滑轮8，与伸缩料管2的下端连接，使卷扬机5工作时，可通过拉动同轴的三根钢丝绳6来带动伸缩料管2进行上下升降移动，完成原糖的卸料工作。

开始卸料前，由控制中心启动卷扬机5，将与受料漏斗1下部连接的伸缩料管2放到设定的卸料点位置，卷扬机5的下行限位开关4发出信号，卷扬机5停止工作；随后输送设备开始卸料，原糖由卸料点落下经受料漏斗1进入伸缩料管2落到地面，地面上的原糖开始堆积；当原糖堆积的高度能够阻挡安装于伸缩料管2下侧的阻旋式料位检测器3的翻版旋转时，料位检测器3因动作受阻而发出信号，卷扬机5启动拉动同一根轴筒上的三根钢丝绳6提升伸缩料管2到设定高度，继续进行原糖的卸料作业。当连续落料的原糖堆积高度使料位检测器3的翻板旋转动作再次遇阻时，料位检测器3再次发出信号，伸缩料管2会再次提升，以此反复地动作，直到伸缩料管2提升到最高高度位置时，卷扬机5的上行限位开关4发出限行指令信号，卷扬机5便停止工作，当前卸料点的卸料任务宣告完成。

根据原糖仓的容量和原糖胶带输送机的长度，可设置多个卸料点，使卸料机交替工作进行连续卸料。各卸料点的犁式卸料器和升降卷扬机5的运行动作，可集中纳入PLC系统，实现编程自动控制，形成一套完整的自动升降连续卸料系统。