[实用新型]强制循环结晶罐搅拌轴的密封装置

说明书

一、所属领域

属于加工机械技术领域，涉及一种密封装置。

二、背景技术

强制循环结晶罐为密闭容器，煮糖过程为负压操作，罐内搅拌桨叶通过搅拌轴与外部的传动装置联接。搅拌轴填料密封装置的好坏，对整个煮糖过程中糖份损失的大小和煮糖效率起到至关重要的作用。

结晶罐原填料密封结构为多层“Y”型无骨架聚氨酯密封圈叠加而成，密封圈内口与搅拌装置上端轴径直接接触。在使用过程中，因罐内高温作用，密封圈材料逐渐老化，使密封圈弹性变差，密封圈与搅拌轴接触部分的轴径磨损加快，密封效果会逐渐降低，造成密封部位泄漏真空和跑冒糖水的后果；最后，只能停产进行更换密封或对轴进行修复，且更换密封必须要拆掉减速机，更换或修复轴更是要进行大的拆卸，维修成本特别高，劳动强度也大，耗时也长。对连续生产造成影响，降低了生产效率，增加了生产成本和操作工人的劳动强度。

三、发明内容

本实用新型的目的：提供一种结构简单、易于维护、耐高温、密封性能好的填料密封装置，以便提高设备的安全运转率。

本实用新型采用如下技术方案：在搅拌轴密封段的轴颈处，安装一个内壁与搅拌轴无间隙紧密接触并随其一同转动的圆筒状可拆式耐磨护套。将浸润的具有耐高温和自润滑特性的聚四氟乙烯盘根作为密封填料叠加盘绕装入圆筒状的底部中心开有圆形通孔的填料函内，填料盘根的上部与填料函的上平面齐平，填料函底部中心通孔的孔径大于耐磨护套的外径，将装入填料盘根的填料函套装在耐磨护套的外面，耐磨护套的外表面与填料函的聚四氟乙烯填料盘根相接触，然后将填料函盖从搅拌轴上端装上，压紧填料盘根，用螺栓组件将填料函盖与填料函拧紧固定。盘根与护套外表面接触，由于浸润聚四氟乙烯盘根具有耐高温和自润滑特性，从而减少了对轴的磨损，耐磨护套磨损后可拆装更换。

本实用新型实施后，有效地降低了维修成本；杜绝了泄漏真空和跑冒糖水现象，提高了设备安全运转率和生产效率。

四、附图说明

图1是本实用新型在强制循环结晶罐的安装部位示意图；

图2是本实用新型的结构示意(剖视)图。

图中1-搅拌轴、2-填料函盖、3-螺栓组件、4-耐磨护套、5-填料盘根、6-填料函。

五、具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

在搅拌轴1的上端填料密封处，设计安装一个内径与搅拌轴1上端外径相同的可拆式耐磨护套4，可拆式耐磨护套4装在搅拌轴1上端与其无间隙紧密接触并随搅拌轴1一同转动，再将浸润的聚四氟乙烯盘根5作为填料叠加盘绕装入圆筒状的填料函6内，填料函6的底部中心开有圆形通孔，孔径大于护套4的外径，叠加盘绕装入的聚四氟乙烯填料盘根5的上部与填料函6的上平面齐平，然后将聚四氟乙烯填料盘根5与填料函6一同从搅拌轴1上端装入，耐磨护套4的外表面与聚四氟乙烯填料盘根5相接触，最后将填料函盖2从搅拌轴1上端装上，压紧填料盘根5，用螺栓组件3将其与填料函6拧紧固定。填料盘根5与护套4和填料函6紧密接触，达到密封的目的。

本实用新型实施后，降低了维修成本和劳动强度；再没有出现真空泄漏和跑冒糖水现象，设备安全运转率和生产效率得到明显提高。