[实用新型]一种带有拉拔小车导向装置的双链拉拔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种新型的钢管链式拉拔机。

背景技术

在机械加工中，针对于钢管的机械加工方法有多种，例如冲压、锻压、滚轮加工、滚轧、鼓胀以及拉拔等，其中，拉拔加工尤其适合于管径小、质量高的无缝钢管，则必须采用冷拔或者冷轧技术获得。对于钢管的冷拔加工，其常用的工装设备为链式或者液压式拉拔机。采用液压力作为拉拔的驱动力，可以实现更高的拉拔质量，但是，由于控制拉拔过程的液压站占地面积大、维修困难、维护成本极高，因而对于中小型企业来讲并不适用，因而，更多的钢管拉拔机采用的为链式拉拔机。

链式拉拔机分为单链拉拔和双链拉拔两种，一般的单链拉拔机的包括有固定设置的机架以及由电机和减速器驱动的链传动机构，在传动链上配合设置有一个拉拔小车，拉拔小车上设置有用于钳紧钢管外壁的液压钳，在机架的一端与拉拔小车相对设置有一个固定钳口，将待处理的钢管自固定钳口穿出，同时拉拔小车上的液压钳靠近固定钳口夹住钢管的一端，当拉拔小车反向运动时，固定钳口钳紧钢管的一端，之后，传动链带动拉拔小车的运动使液压钳和固定钳口之间的钢管拉拔至指定长度。而双链拉拔机与单链拉拔机的原理类似，只是在电机的设置出设置两个链轮驱动轴，使两个链传动共用一个减速机构。

在链式拉拔机中，由于链传动的多边形效应，使得传动链本身的传动具有速度不均匀性，因而链条本身会在传动过程中产生震动，受传动链驱动的拉拔小车会受到传动链的震动影响，这个震动最终会影响钢轨的拉拔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有拉拔小车导向装置的双链拉拔机，使拉拔小车在导向装置的导向作用下，拉拔过程平稳不受链传动机构的颤动影响。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有拉拔小车导向装置的双链拉拔机，包括有两个机架、两个外接有同一驱动源的两个链传动机构，以及受所述链传动机构驱动在机架上运动的拉拔小车，所述机架上设置有导向装置，所述导向装置包括有：设置于所述拉拔小车上的随动机构，所述随动机构包括有固定于所述拉拔小车两侧的支架以及转动设置在所述支架上的滚轮；设置于所述机架上的导轨，所述导轨的延伸方向与所述拉拔小车的运动方向平行设置。

通过采用上述技术方案，通过拉拔小车上设置的随动机构与导轨的配合，给予拉拔小车在其正确的运动方向上一个导向，防止链传动机构的多边形效应带动拉拔小车的颤动偏离其应有的拉拔方向，保证拉拔过程的平稳进行。

较佳地，所述支架包括有竖直设置于拉拔小车上朝向机架方向延伸的连接板、固定于所述连接板上的角板以及竖直设置于所述角板上的转轴，所述角板包括有互成直角设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板平行固定于所述连接板的内侧，所述第二连接板水平悬设于所述拉拔小车的下方，所述转轴竖直设置于所述第二连接板上，所述滚轮转动设置于所述转轴上。

进一步地，所述连接板与第一连接板之间设置用于调整所述转轴与导轨之间间距的调整螺钉。

通过采用上述技术方案，通过角板与连接板的分体设置，可以在不影响拉拔小车的整体尺寸的前提下，通过调整连接板与角板的设置位置，调整滚轮与导轨的配合关系；并且，增设的调整螺钉，可以方便的将角板推近或者远离导轨，从而改变滚轮与导轨之间的接触压力，这种调整方式十分适合于导轨或者滚轮出现磨损后的调整，不仅不需要更换任何零部件，并且调整过程简单。

较佳地，所述滚轮上与所述导轨配合的部分呈内凹曲面设置，所述内凹曲面的上下两端设置有用于限定滚轮与导轨的配合位置的定位圆柱。

较佳地，所述导轨上与所述滚轮的侧面呈外凸曲面设置，所述导轨上与所述机架配合的一侧呈平面设置。

通采用上述技术方案，内凹曲面的设置，使滚轮与导轨之间呈线接触形式，这样，滚轮具有自动定心效果，即使滚轮发生局部磨损也不会影响其运动精度；此外，通过将导轨设置成外凸圆柱，增加了导轨与滚轮的位置精度，有利于提高拉拔精度。

较佳地，所述导向装置包括有四组且分别设置于所述拉拔小车的四角。

通过采用上述技术方案，将拉拔小车进行四角的进行导向，可以位移确定其运动方向，保证对钢管的拉拔精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在拉拔小车与机架之间的导向装置，给予拉拔小车一个导向作用，使其在链传动机构产生颤动时也不会偏离原本的运动方向，阻隔链传动机构的多边形效果对于拉拔过程的影响。

附图说明

图1是双链拉拔机的等轴测视图；