[实用新型]一种去除纸质载带毛刺的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺系统，具体说是一种去除纸质载带毛刺的系统，属于载带制造领域。

背景技术

纸质载带是一种用于电子元器件的包装材料，主要成分是木浆，在模具冲压过的载物孔内会出现大量毛刺，影响电子元器件的装运。现有的技术，如专利号为CN202062450U公开的一种纸质载带的毛刺去除系统，该系统是利用鼓风机通过通风管连接到烧毛器，烧毛器电热丝加热气体进行烧毛。这种方式，能耗高、发热量大，每台烧毛器的功率为2KW，车间500台设备，每小时用电就是1000kw；每台烧毛器的温度均达到600度以上，通过鼓风机吹出烧毛，就算有良好的收集装置收集热空气并外排，但是由于机台数量众多，车间温度还是很高，特别是夏天，车间温度达到40度以上，工作人员长期处在一个高温的工作环境，不仅影响健康，工作效率也大大下降。

另外，专利号为CN104942880A的发明申请专利也公开了一种纸质载带用去毛刺系统及去毛刺方法，阳极电极和阴极电极分别对称固定在匀速出料的纸质载带的上方和下方，且所述阳极电极和所述阴极电极通过高压包连接并在纸质载带上的冲孔中形成电弧；不仅工艺方法简单，而且降低功耗、改善环境、提升产品品质、提高去毛刺效率。但是在实际操作中，这种方案会导致载带的正面极易容易被烧焦，出现暗黄或者黑色烧痕，影响载带的销售；而且，由于阴极的温度极高，阴极的使用寿命极短，导致整个系统使用效率下降。

实用新型内容

为了解决现有去毛刺装置存在的上述缺陷，本实用新型提供一种去除纸质载带毛刺的系统，结构简单，使用方便，去毛刺的效率高，去除效果好，保证载带的质量，能耗低，产热低，大大降低了载带的生产成本。

本实用新型采用如下的技术方案：一种去除纸质载带毛刺的系统，包括供载带通过的空挡区和与所述空挡区配合设置的烧毛装置，所述烧毛装置包括对准所述空挡区通过的载带正面的阳极结构、对准载带反面的阴极结构以及连接所述阴、阳极结构并驱动电弧释放的高压包，所述阳极结构与所述阴极结构在水平方向上形成横向作用区，所述阳极结构的端部到所述空挡区通过的载带正面和所述阴极结构的端部到载带背面均设有轴向作用区，所述阴极结构的端部到载带背面还设置有延缓区。

上述技术方案通过高压包驱动阴、阳极之间产生电火花，对毛刺进行烧除，简单、高效，所述阳、阴极结构的横向作用区和轴向作用区形成电火花作用区域，并且延缓区的设置，使得电火花基本在纸带背面，保证载带的质量和外观；同时，还增加了每次去毛刺的载物孔的个数，提供作业效率。

作为优选，所述阴极结构具有一阴极端部，所述阴极端部具有一面对载带背部的作用面。

在去毛刺过程中，阴极的温度极高，设置较宽的作用面，增加了阴极的使用寿命。

作为优选，所述横向作用区的长度为6-10mm。在保证毛刺去除效果的前提下，覆盖尽量多的载物孔，大大提高了效率。

作为优选，所述轴向作用区的长度为0.5-1mm，防止载带运动时产生的抖动碰到阳极结构。

作为优选，所述延缓区的长度为1-2.5mm。

作为优选，所述阳极结构的端部呈针尖形。

作为优选，所述烧毛装置设置两套，两套所述烧毛装置关于载带的载物孔横向中心线对称，保证每个方孔都能完全被电火花覆盖，确保毛刺去除质量。

作为优选，该系统还包括光纤检测装置，在所述光纤检测装置之后再设置一套所述烧毛装置。光纤检测装置检测载物孔内的毛刺是否去除彻底，若有毛刺没去除，则光纤系统传输信号给后一套烧毛装置，对之前没有烧毛的载物孔再次进行烧毛。

作为优选，该系统还包括位于最后一套烧毛装置后方的吸尘结构，对烧毛刺产生的残留在载物孔内的毛屑进行吸收，确保后期载带的使用质量。

作为优选，所述烧毛装置连接有控制烧毛装置开关的控制结构，所述控制结构关联于载带的运动状态。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：该系统结构简单，使用方便，去毛刺的效率高，去除效果好，保证载带的质量，能耗低，产热低，大大降低了载带的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：