[实用新型]自动进样组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备,更具体地说，它涉及一种用于铆固铁锹头加工的专用冲压设备上的自动进样组件。

背景技术

铁锹是生产生活中常用的一种工具，在农业、建筑业、工业生产以及生活中十分常见。不论是应用于哪个领域的铁锹，其基本结构都基本上类似：主要包括有锹头、锹柄以及连接固定锹头与锹柄的连接件。一种用于固定锹头的连接件的结构如附图1中所示的金属板铆固而成，两块金属板上的铆钉结构如附图2中所示，包括有一半球体的钉帽和圆柱形的钉杆，图1中的金属板上总共需要八颗铆钉固定，这八颗铆钉可以分为两组，第一组是金属板中央的两列（共六颗）铆钉，锹柄伸入两列铆钉之间定位；第二组是左右两端的两颗铆钉，用于固定至锹头上。当两组铆钉均安放至对应的铆钉孔内时，通过冲压设备将钉杆的位置进行冲压使之变形，从而实现两块金属板对锹头的固定好的结构如图3中所示。

现有的一种针对将附图1和2中的零件冲压成图3中结构的冲压设备包括有主冲压组件和副冲压组件，分别对应于第一组铆钉的冲压过程和第二组铆钉的冲压过程；与主冲压组件和副冲压组件上的冲头对应设置有冲压托板，当铆钉的钉杆被冲头压在冲压托板上时，在冲头的压力下钉杆塑性变形，以固定两块金属板。

现有技术中的冲压设备在工作时，需要分两次冲压固定两组铆钉，因而，在两次冲压过程之间需要手动安装铆钉至金属板上，再启动主冲压头或者副冲压头进行铆钉的冲压固定，一旦冲压头在人手离开铆钉位置之前落下，机会造成生产过程的不安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上述的专用冲压设备上的自动进样组件，满足专用冲床的铆钉的自动进样的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动进样组件，包括有一外接震动进样器的进样装置、用于移送铆钉的取样装置以及给金属板进行定位的定位装置，所述取样装置滑动设置于工作台上，所述定位装置包括有对应于金属板上第二组铆钉的安装位设置的定位钉以及滑动设置于工作台上的定位托板，所述定位钉固定设置于定位托板上，当所述定位托板沿工作台滑动时，可以使定位钉或者定位托板的上表面对准副冲压头。

通过采用上述技术方案，利用铆钉的“头重脚轻”的特点，即钉帽重于钉杆的特点，利用震动进样器将其震动至钉帽朝上的方位上并运至自动进样组件中；配合于零件的加工步骤，即首先通过第二组铆钉安装位置利用定位装置对金属板进行定位，再通过取样装置对铆钉进行移送，一连串的动作均为自动完成，省去人手安装铆钉的过程，因而可以提高生产过成的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述进样装置包括有主进样装置和副进样装置，所述主进样装置包括有六条主进样滑槽，所述副进样装置包括有一条副进样滑槽。

进一步地，所述六条主进样滑槽的端部与金属板上第一组铆钉的排列方位一致。

通过采用上述技术方案，配合于特殊的金属板的定位需要，将进样装置配合设置，有利于提高生产设备的针对性，提高生产的效率与成型件的精度。

本实用新型进一步设置为：所述取样装置包括有一主取样板以及副取样装置，所述主取样板对应于所述主进样滑槽设置，所述副取样装置包括有与副进样滑槽端部对应设置的取样臂、与取样臂固定的滑动块以及一条滑轨，当所述滑动块带动进样臂沿滑轨滑动时，所述进样臂取走副进样滑槽端部的一根铆钉并将其移动至金属板上第二组铆钉的安装孔的位置处。

通过采用上述技术方案，将定位装置一开之后，第二组铆钉的冲压过程也通过取样臂完成，进一步提高了整个冲压铆接过程的自动化程度。

附图说明

图1为锹头上的金属片的结构示意图；

图2为铆钉的结构示意图；

图3为金属片与铆钉完成冲压过程后的连接结构示意图；

图4为专用冲压设备的整体结构图1；

图5为专用冲压设备的整体结构图2；

图6为拆除机壳后的结构视图；

图7为设置有主进样滑槽的进样板的结构视图。