[实用新型]一种太阳能电池片加工设备上的转移装置有效
申请号: | 201620066096.6 | 申请日: | 2016-01-22 |
公开(公告)号: | CN205328152U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 孙明祥 | 申请(专利权)人: | 浙江好亚能源股份有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;H01L31/18 |
代理公司: | 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251 | 代理人: | 郑文涛 |
地址: | 314419 浙江省嘉兴市浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 太阳能电池 加工 设备 转移 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于太阳能电池片加工设备技术领域,具体涉及一种太阳能电池 片加工设备上的转移装置。
背景技术
近年来,已经预见诸如石油和煤炭等不可再生能源的枯竭,从而对替代不可 再生能源的另选能源的关注随之增长。在这种另选能源当中,利用半导体装置将 光伏能量转换成电能的太阳能电池被关注为下一代电池。太阳能电池中最关键的 就是太阳能电池片,太阳能电池片在加工过程中,其加工的要求比较高,发生细 小的裂纹都将影响到整块电池的使用性能,其中特别是在各工序之间转移时,尤 其注意防止太阳能电池片的损坏,现有的太阳能电池片加工设备中的电池片转移 装置大都是通过在一移动部件上设置真空吸盘,通过真空泵将真空吸盘和太阳能 电池片之间的空气抽空,利用大气压将真空吸盘吸合在太阳能电池片上后再进行 转移。但是在实践时,由于长时间的使用,真空吸盘或真空泵的管路上会发生漏 气的问题,可靠程度不高,导致真空吸盘与太阳能电池片之间因吸合不牢靠而在 转移时掉落发生破损,另外还会发生太阳能电池片被真空吸盘压破等情况,最终 都会导致废品,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种 太阳能电池片加工设备上的转移装置,此装置结构合理,可靠性高,能够有效避 免在太阳能电池片在转移时发生破损。
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种太阳能电池片加工设备上的转移 装置,包括移动部件和驱动移动部件在水平方向往复移动的驱动装置,移动部件 包括在驱动装置驱动下移动的移动块、设于移动块下方的活动板、设于移动块上 驱动所述活动板上下移动的气缸,所述活动板下底面设有至少两个真空吸盘,各 真空吸盘分别通过一根抽气支管与抽气主管连通,所述抽气主管连接真空泵,所 述各抽气支管贯穿并固定在活动板上,并在活动板与真空吸盘之间的部分上套设 有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端与活动板连接,另一端与真空吸盘连接,在所 述各抽气支管上设置有单向阀。
采用上述结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
通过在活动板的下底面设置至少两个真空吸盘,每个真空吸盘分别通过一根 抽气支管与抽气主管连通,抽气主管连接真空泵,在驱动装置驱动移动部件的移 动块位移到预定位置时,气缸驱动活动板向下移动,使活动板下底面的真空吸盘 与太阳能电池片相接触,然后通过真空泵将各真空吸盘与太阳能电池片之间的空 气抽出,使真空吸盘吸紧太阳能电池片,然后通过气缸将活动板升高后,由驱动 装置驱动,从而将太阳能电池片转移到其它位置,其中设置真空吸盘至少两个, 其抽气支管上均设置单向阀,在其中一个真空吸盘发生漏气时,其他真空吸盘仍 可正常工作,仍然可以将太阳能电池片吸牢,避免转移时因真空吸盘漏气而吸力 不足导致太阳能电池片掉落的问题发生,此转移装置结构合理,使用效果好;另 外,在活动板与真空吸盘之间的部分上套设有缓冲弹簧,这样在真空吸盘与太阳 能电池片接触时,缓冲弹簧能够起到缓冲的作用,避免太阳能电池片被真空吸盘 压破。
作为改进,驱动装置包括水平设置的传动丝杆和驱动传动丝杆转动的驱动电 机,所述移动块与所述传动丝杆螺接配合;该驱动装置还包括为所述移动块提供 导向的导向结构,所述导向结构包括沿传动丝杆轴向设置的导向槽和设于所述移 动块上与导向槽相配合的导向轮,所述导向槽设置在传动丝杆外部的支架上;所 述移动块上设有磁感应开关,所述支架上间隔设置有感应部件。采用上述结构, 由于丝杆传动的精度高,并配合设置精度高的磁感应开关(磁感应开关移动至与 感应部件对应的位置时被触发),这样能够使移动块移动至预定位置时及时停止 移动,从而保证移动块也即太阳能电池片位置精度,另外通过支架上的导向槽与 移动块上的导向轮的配合进行导向限位,导向轮与导向槽间的摩擦力小,移动块 的移动更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型一种太阳能电池片加工设备上的转移装置的主视图。
图2为本实用新型一种太阳能电池片加工设备上的转移装置的俯视图。
图中所示,1、移动块,2、活动板,3、气缸,4、真空吸盘,5、抽气支管, 6、抽气主管,7、缓冲弹簧,8、单向阀,9、传动丝杆,10、电机,11、导向槽, 12、导向轮,13、支架,14、磁感应开关,15、感应部件。
具体实施方式
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