[实用新型]具备防松功能的导线压接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线压接结构，具体用于组装在接线端子内，起到压接导 线的作用。

背景技术

螺纹型接线端子台，尤其是升降式结构的螺纹型接线端子台，其锁线原理 是通过螺钉旋转(不上下运动)提升与之配合的压线框(作上下运动)，从而压紧 导线，如专利号CN204088646U、CN204597114U所述，其优点在于能快速连接导 线；但其弊端在于此结构可连接导线范围有限，尤其针对CN20459711U结构， 在使用极大扭矩连接大截面积导线时，压线框叠合部位有错位导致螺纹卡死等 现象，不适用于大扭矩、大容量连接接线端子。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了 一种具备防松功能的导线压接结构，其具备大扭矩锁紧的能力，同时在压接软 导线时，能够防止松脱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具备防松功能的导线压 接结构，包含用于穿设导线的压线框和用于驱动压线框升降的螺钉；其特征在 于：所述压线框为U型压线框，U型压线框的两个侧壁上设置有用于组装方螺母 的侧孔；所述方螺母中心开设螺母中心螺纹孔，所述方螺母两侧设置用于插入 侧孔内部的螺母凸出翼；

还包含弧形弹垫，弧形弹垫的中心开设螺纹孔，弧形弹垫的两侧为用于插 入侧孔内部的凸缘；

所述螺钉穿过所述弧形弹垫的螺纹孔和螺母中心螺纹孔。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述侧孔为方形孔、长形孔或者圆形孔；所述U型压线框为冲压成型； 所述弧形弹垫的凹面朝向螺钉的头部，所述弧形弹垫与方螺母相贴；所述螺钉 组装在接线端子壳体中，且螺钉只旋转不升降。

(2)所述U型压线框的内部底面设置有底部凹槽；所述底部凹槽为冲压成 型，且所述底部凹槽的数量为2～5条。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的具备防松功能的导线压接结构，压线框为U型压线框，U 型压线框的两个侧壁上设置有用于组装方螺母的侧孔；所述方螺母中心开设螺 母中心螺纹孔，所述方螺母两侧设置用于插入侧孔内部的螺母凸出翼；U压线框 与方螺母的组装结构在螺钉转动时，相比传统的方形压线框结构，不会出现大 扭矩时压线框错位卡死无法可靠压接的情况，同时也不易损坏；

本实用新型还包含弧形弹垫，弧形弹垫的中心开设螺纹孔，弧形弹垫的两 侧为用于插入侧孔内部的凸缘；弧形弹垫起到了放松功能，使得整个结构具备 一定的自锁能力；非常可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

附图标记说明：

1-螺纹孔，2-弧形弹垫，3-螺母中心螺纹孔，4-螺母凸出翼，5-方螺母， 6-侧孔，7-U型压线框，8-底部凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

本实用新型的具体实施方式和优选实施方式如下：

如图1和图2所示，具备防松功能的导线压接结构，包含用于穿设导线的 压线框和用于驱动压线框升降的螺钉；所述压线框为U型压线框7，U型压线框 的两个侧壁上设置有用于组装方螺母5的侧孔6；所述方螺母中心开设螺母中心 螺纹孔，所述方螺母两侧设置用于插入侧孔内部的螺母凸出翼4；

如图所示，还包含弧形弹垫2，弧形弹垫的中心开设螺纹孔1，弧形弹垫的 两侧为用于插入侧孔内部的凸缘；

如图所示，所述螺钉穿过所述弧形弹垫的螺纹孔和螺母中心螺纹孔。

优选的，如图所示：所述侧孔为方形孔、长形孔或者圆形孔；所述U型压 线框为冲压成型；所述弧形弹垫的凹面朝向螺钉的头部，所述弧形弹垫与方螺 母相贴；所述螺钉组装在接线端子壳体中，且螺钉只旋转不升降。螺钉的转动 使得压线框提升，实现压线框内导线的锁紧。

优选的，如图所示：所述U型压线框的内部底面设置有底部凹槽8；所述底 部凹槽为冲压成型，且所述底部凹槽的数量为2～5条。本实施例设置了底部凹 槽，该底部凹槽在锁紧软导线时，软导线部分嵌入底部凹槽内，实现了防止后 溜松脱的功能；需要说明的是，传统压线框为方形压线框，本实用新型为U型 压线框，其能够非常便捷的冲压出底部凹槽。