[实用新型]一种高效提取精度高的磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种高效提取精度高的磁选机。

背景技术

磁选机是一种传统的选矿设备，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的有用矿物选别出来。磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。由于磁性颗粒与非磁性颗粒之间相互交错，在进行磁选时非磁性颗粒会与磁性颗粒粘附在一起进入精矿中，降低了精矿的纯度；而且传统的磁选机的感应介质盒表面比较光滑，降低了感应介质盒于磁性颗粒的接触面积，降低了对磁性颗粒的吸附力，不利于提高矿物收集的纯度；在一些传统的磁选机中，直接将水浇筑在感应介质盒的集体上以水流带动精矿进入精矿收集槽中，但水分会残留在感应介质盒的集体上，此时非磁性颗粒会粘附在感应介质盒的基体上，难以分离，降低了精矿采集的纯度；因此传统的磁选机需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效提取精度高的磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效提取精度高的磁选机，包括底座、圆环、不锈钢钢板、电机、水泵、精矿收集槽和引风机，所述底座的上方安装有励磁线圈层，所述励磁线圈层内部设有空腔，所述圆环的外壁直径与圆板的直径相同，所述不锈钢钢板的两端分别与圆环和圆板的外壁固定连接组成磁感应介质桶，所述不锈钢钢板的等角度分布圆环的外壁周围，所述圆环和圆板的外壁均套接有轴承，所述轴承的外壁通过支架穿过励磁线圈层的内部空腔与底座固定连接，所述磁感应介质桶的下端位于空腔内部，所述圆板的侧壁一体成型的皮带轮与电机皮带轮通过皮带转动连接，所述底座的上方通过支架安装有精矿缓存槽，所述精矿缓存槽位于磁感应介质桶的内部，所述水泵的出水口通过管道与精矿缓存槽连通，所述精矿缓存槽的出水口通过管道与精矿收集槽连通，所述磁感应介质桶的上方和磁感应介质桶内腔底端的上方均安装有吹风支管，所述吹风支管与引风机的出风口连通，所述磁感应介质桶的左侧和下方分别安装有进料口和尾矿收集槽。

优选的，所述不锈钢钢板至少设有十个，且不锈钢钢板和圆环相接处点所在的切线与不锈钢钢板的夹角在二十度至四十五度之间。

优选的，所述吹风支管少于二十个，且吹风支管均匀分布在磁感应介质桶的上方和磁感应介质桶内腔底端的上方。

优选的，所述励磁线圈层的外壁喷涂有白钢层，所述白钢层的外壁喷涂有陶瓷绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效提取精度高的磁选机，因磁感应介质桶由不锈钢钢板、圆环和圆板组成，增大了磁性物料与磁感应介质桶的接触面积，对多粒级物料拥有更好的捕获能力，并且不易堵塞，使用寿命长；在进行磁选时，磁感应介质桶内腔底端的上方安装的吹风支管在引风机的作用下进行吹风，使非磁性颗粒快速与磁性颗粒分离，提高了分离效率；磁感应介质桶的上方安装的吹风支管对精矿物料进行吹风，精矿物料在重力与风力的共同作用下快速落入精矿缓存槽中；水泵的出水口通过管道与精矿缓存槽连通，而不是直接浇筑在磁感应介质桶表面，防止水分残留在磁感应介质桶上，使非磁性颗粒粘附在磁感应介质桶的基体上，难以分离；因此该磁选机具有磁选效率高、磁选精度大、使用寿命长等优点，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁感应介质桶结构示意图；

图3为本实用新型励磁线圈层结构示意图。

图中：1底座、2磁感应介质桶、21圆环、22圆板、23不锈钢钢板、3电机、4水泵、5精矿收集槽、6引风机、7励磁线圈层、71空腔、8轴承、9精矿缓存槽、10吹风支管、11进料口、12尾矿收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。