[实用新型]一种水环切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切粒设备领域，尤其涉及一种水环切粒装置。

背景技术

在塑料颗粒生产过程中，通常将挤塑机和卧式水环切粒装置组合在一起使 用，目前常用的卧式水环切粒装置包括：机座和设置在机座上的料筒，在料筒的 进料口处设置有带若干挤出孔的挤出模头，挤出模头的进料口与挤塑机的出料口 相连通，主轴通过轴承设置在机座上，主轴由驱动装置驱动旋转，主轴的前端伸 入到料筒中，在主轴的前端上设置有刀架，切粒刀固定安装在刀架上，在主轴上 还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在刀架和料筒底部，在弹簧的作用下使切粒 刀刃口贴合在挤出模头的挤出面上。工作时，挤塑机中的高温熔融物料通过挤塑 机的出料口进入挤出模头的进料口，并从各挤出孔挤出，切粒刀在驱动装置的驱 动下高速旋转，将从各挤出孔挤出的条状熔融物料切割成细小颗粒物料。

以上结构的切粒机设备仍存在以下问题：1、由于切粒罩内水流不均匀导致 大小不均匀；2、切粒罩内的水接触到模体上，导致模体温度降低，从而融化的 塑料原料熔融状态不好；3、传统设备的切粒直径不可调。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水环切粒装置，包括支撑架， 所述支撑架上设有滑座组件，所述滑座组件上设有切粒机构，所述切粒机构包括 切粒罩，所述切粒罩上部设有进水口，下部设有出料口；所述进水口处设有导流 板；所述切粒罩一侧设有电机，另一侧设有挤出模，所述电机输出端上连接有切 刀组件，并伸入所述切粒罩；所述挤出模包括模体，所述模体内设有分流锥，沿 所述分流锥的锥面上设有进料流道，所述切刀组件伸于所述进料流道的出口；所 述模体上还设有加热装置，所述加热装置包括包裹于所述模体外部的加热器、排 列于所述模体内的若干加热管，所述加热管与所述加热器连接，所述加热管指向 所述进料流道。

优选的，所述导流板为水平设置的横板，所述横板周围设有向下倾斜的侧板。

优选的，所述滑座组件包括安装于所述电机下部的支撑座，所述支撑座下部 穿过有丝杆，所述丝杆端部设有手轮。

优选的，还包括水槽架，所述水槽架上设有水槽，所述水槽位于所述出料口 下部，所述水槽与所述进水管连通。

优选的，所述切刀组件包括与所述电机连接的连接轴，所述连接轴上连接有 刀片，所述刀片与所述连接轴连接处设有弹簧，所述刀片表面设有多个圆孔。

优选的，所述圆孔内设有调节片。

本实用新型提出的水环切粒装置有以下有益效果：1、本装置在挤出模头上 增设的环形排列的加热管，持续加热，伸入模体进行加热，保证了模体内温度的 稳定和均匀性，解决了水滴影响温度的情况，2、在出水口处增设的导流板，水 流沿导流板流动，形成均匀的导流层，3、切刀组件的刀片孔径可调，可改变切 粒大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的导流板的示意图；

图4为本实用新型的刀片的示意图；

图5为图1中A处的放大图；

其中，1-支撑架，2-切粒罩，3-进水口，4-出料口，5-导流板，6-电机，7- 切刀组件，8-模体，9-分流锥，10-进料流道，11-加热器，12-加热管，13-横板， 14-侧板，15-丝杆，16-手轮，17-支撑座，18-水槽架，19-水槽，20-连接轴， 21-刀片，22-弹簧，23-圆孔，24-调节片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述。