[实用新型]自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动卸料装置，尤其是由卸料斗和杠杆控制装置组成的自动卸料装置。

背景技术

在除尘设备工作过程中，物料需要定时排放，因此设备中一般都设有卸料装置，现有设备中的卸料装置多为电动化装置，结构复杂，维修保养难度大，环境适应性差；此外，部分除尘器仍需手动卸料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性好、维修保养简单、环境适应性好且不需动力装置配合即可自动卸料的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动卸料装置，包括卸料斗和杠杆控制装置，所述的卸料斗顶端为进料口，下端设置有卸料口，卸料口的下部设有与卸料口面积相应的卸料盖板，卸料盖板与卸料口之间为活动连接；所述的杠杆控制装置位于卸料盖板下方且平行于卸料盖板，杠杆控制装置由与卸料盖板通过销轴连接的动力臂、通过外支架固定在卸料斗外的支点和可调节力矩的阻力臂组成，所述的动力臂和阻力臂是被支点分开的一根杠杆的两端。

优选的，所述的可调节力矩的阻力臂上设有一可沿阻力臂滑动的砝码。

优选的，所述的可调节力矩的阻力臂上设有一固定在阻力臂上的砝码，砝码是可增减的。

优选的，所述的卸料盖板与卸料口的连接方式为铰接。

优选的，所述的卸料盖板倾斜打开卸料时的角度为30-50度，最好是45度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：卸料时物料缓缓的流出，不会快速流尽而导致过多的空气回灌；采用杠杆控制装置，该装置结构简单，不需要其它动力装置辅助其工作，且该装置环境适应性好，能在各种极端环境下稳定工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一个实施例的结构图。

图2是本实用新型第二个实施例的结构图。

具体实施方式

图1所述的自动卸料装置，包括卸料斗1和杠杆控制装置12，其特征在于：所述的卸料斗1顶端为进料口13，下端设置有卸料口2，卸料口2的下部设有与卸料口面积相应的卸料盖板3，卸料盖板3与卸料口2之间为活动连接；所述的杠杆控制装置12位于卸料盖板3下方且平行于卸料盖板3，杠杆控制装置12由与卸料盖板3通过销轴6连接的动力臂7、通过外支架5固定在卸料斗外的支点8和可调节力矩的阻力臂9组成，所述的动力臂7和阻力臂9是被支点8分开的一根杠杆的两端，所述的可调节力矩的阻力臂9上设有一可沿阻力臂滑动的砝码10，因此可通过调节砝码的位置来控制自动卸料的时机。当卸料斗内物料较少或者无物料时，阻力臂上的砝码通过支点和杠杆施加作用力，卸料盖板被挤压贴合于卸料口上；当累积一定重量的物料时，物料施加于卸料盖板的力大于砝码通过支点和杠杆向卸料盖板施加的作用力，卸料盖板打开，物料自动流出；当物料流完或者剩余数量较少时，在砝码的作用下，卸料盖板再次被挤压贴合于卸料口上。如此循环重复，达到自动卸料的目的。

图2所述的自动卸料装置，包括卸料斗1和杠杆控制装置12，其特征在于：所述的卸料斗1顶端为进料口13，下端设置有卸料口2，卸料口2的下部设有与卸料口面积相应的卸料盖板3，卸料盖板3与卸料口2之间为活动连接；所述的杠杆控制装置位于卸料盖板3下方且平行于卸料盖板3，杠杆控制装置由与卸料盖板3通过销轴6连接的动力臂7、通过外支架5固定在卸料斗外的支点8和可调节力矩的阻力臂9组成，所述的动力臂7和阻力臂9是被支点8分开的一根杠杆的两端，所述的可调节力矩的阻力臂上设有一固定在阻力臂上的砝码11，砝码11是可增减的，因此可通过增减砝码的重量来控制自动卸料的时机。当卸料斗内物料较少或者无物料时，阻力臂上的砝码通过支点和杠杆施加作用力，卸料盖板被挤压贴合于卸料口上；当累积一定重量的物料时，物料施加于卸料盖板的力大于砝码通过支点和杠杆向卸料盖板施加的作用力，卸料盖板打开，物料自动流出；当物料流完或者剩余数量较少时，在砝码的作用下，卸料盖板再次被挤压贴合于卸料口上。如此循环重复，达到自动卸料的目的。

上述自动卸料装置，支点8是整个杠杆控制装置的支点，当动力臂一端的力矩大于阻力臂一端的力矩时，动力臂以支点8为轴向下移动，卸料盖板打开；当阻力臂一端的力矩大于动力臂的力矩时，阻力臂以支点8为轴向下移动，卸料盖板关闭。基于该原理，通过调节阻力臂一端的力矩来控制该卸料装置自动卸料的时机。