[实用新型]一种水泥生料自动取样系统

说明书

技术领域

一种水泥生料自动取样系统，属于粉末自动取样器技术领域。

背景技术

随着水泥市场需求量的日益萎缩，水泥和熟料品质已成为各水泥企业相互竞争的主要资本。生产优质的水泥熟料除了需要良好的煅烧环境外，更重要的是需要稳定且成份配比精确的生料。生料的品质制约着熟料的品质。以往，我公司入窑生料取样器安装位置均装在均化库底的空气斜槽下部，正常生产时，入窑取样器会按时将来自生料均化库的生料定量取走作为样品供化验室分析使用，但入窑生料中还有一部分来自窑尾废气中的粉状物料——回灰，不经过入窑取样器直接进入窑内，“回灰”具有高饱和比的特性，虽然它的比重只占入窑生料总量不到1/10，它的易烧性极差，容易造成烧成系统工况的紊乱，尤其是在原料粉磨系统停机其间，回灰的生成量会成倍增加，严重影响熟料的正常煅烧，极易发生质量事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将生料与回灰混合后再按时按量进行自动取样、保证熟料质量稳定的水泥生料自动取样系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该水泥生料自动取样系统，其特征在于：包括生料均化库、生料下料机构、取样器和入窑管线，生料均化库一端连接生料下料机构，生料下料机构出料端一侧设有取样器，在生料下料机构与取样器之间设有回灰下料装置，生料下料机构出料口通过入窑管线连通煅烧窑。

在生料下料机构上增设回灰下料装置，使得生料在进入取样器之前先与回灰混合，而后再通过取样器按时按量进行自动取样，确保了化验室所采集的化验样品具有足够的代表性，以供化验室及时分析调整生料配比，并稳定入窑生料的品质，为煅烧出高品质熟料提供保障。

所述的生料下料机构包括生料下料管和生料下料斜槽，生料下料管竖直设置，生料下料管的下端连接倾斜设置的生料下料斜槽。

所述的生料均化库与生料下料机构之间设有生料缓冲称重仓。

所述的生料下料斜槽下部连接回灰下料装置。

所述的回灰下料装置为回灰下料溜子。

所述的入窑管线上设有提升机和入窑溜子。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在生料下料机构上增设回灰下料装置，使得生料在进入取样器之前先与回灰混合，而后再通过取样器按时按量进行自动取样，确保了化验室所采集的化验样品具有足够的代表性，以供化验室及时分析调整生料配比，并稳定入窑生料的品质，为煅烧出高品质熟料提供保障。

2、解决了入窑生料所取样品代表性差的缺点，增强了入窑样品的参考价值，稳定入窑生料成份，煅烧出高质量的熟料。

3、原料制备系统停机时，回灰量增多，应根据情况适当增加入窑生料取样频次，通过调整工艺参数来应对生料配比的变化，达到稳定熟料质量的目的。施工简便，成本低，可自主改造完成，使用方便，确保了所采样品具有足够的代表性。

附图说明

图1为水泥生料自动取样系统连接关系示意图。

其中，1、生料均化库2、生料缓冲称重仓3、生料下料管4、生料下料斜槽5、取样器6、回灰下料溜子7、提升机8、入窑溜子。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种水泥生料自动取样系统，包括生料均化库1、生料下料机构、取样器5和入窑管线，生料均化库1一端连接生料下料机构，生料下料机构出料端一侧设有取样器5，在生料下料机构与取样器5之间设有回灰下料装置，生料下料机构出料口通过入窑管线连通煅烧窑。入窑管线上设有提升机7和入窑溜子8。

生料下料机构包括生料下料管3和生料下料斜槽4，生料下料管3竖直设置，生料下料管3的下端连接倾斜设置的生料下料斜槽4。

生料均化库1与生料下料机构之间设有生料缓冲称重仓2。

生料下料斜槽4下部连接回灰下料装置。回灰下料装置为回灰下料溜子6。

工作原理与工作过程：如图1所示，箭头所指方向为生料流动方向。来自生料均化库1的生料先进入生料缓冲称重仓2，然后通过生料下料管3进去生料下料斜槽4，与来自窑尾收尘系统的回灰下料溜子6混合后，进入窑斗式提升机7准备入预热器，这时入窑生料自动取样器5会按照所设定频率对生料下料斜槽4内的混合生料进行取样储存，再由质控人员对收集样品进行化验分析，及时调整后续入窑生料配比，以稳定熟料煅烧，确保了化验室所采集的化验样品具有足够的代表性，以供化验室及时分析调整生料配比，并稳定入窑生料的品质，为煅烧出高品质熟料提供保障。

此外，在安装时的注意事项：