[实用新型]一种低压粉体连续输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送泵领域，具体是一种低压粉体连续输送泵。

背景技术

低压粉体连续输送泵为核心设备组成的气力输送系统，首先用户应提供：系统要 求输送量、输送距离、物料的理化参数，物料的最高温度和正常温度；若在锅炉的除尘器下， 则应提供除尘器灰斗布置图及灰量分配等基本参数。提供输送配置基本方案。如所需气量、 如何分组布置、连续泵型号、进气管和输灰管道配置、库顶除尘器配置，最终由用户审查确 定。低压粉体连续输送泵，由于采用低压输送和电动旋转供料器供料，因此使用范围受到一 定限制，只能在下列条件下才能正常工作，达到设计技术性能。输送当量距离一般≤300m， 垂直爬高30m，粉体比重≤1.2，细度≥60目，含水率≤5％，粉体最高瞬时温度≤250℃的工 况条件下，最大输送量60t/h，适合单点或多点排料的工况要求。

气力连续输送泵广泛应用于粉粒物料的输送中，如水泥、矿粉、金属粉末、粉煤灰 的输送等。但是，已有技术的气力输送泵因其工作结构设计不尽完善，其输送效率显得十分 有限，还需要较高压力的气体作输送动力，不利于降低生产成本。

已有的低压气力连续输送泵都设有锁气器、高效环式喷嘴和清灰槽。但是在实际 设备运行中会产生气流从锁气器进口反出，使得物料输送产能降低。而且对于泵体内部余 灰进行清理，需定期打开进行清理现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压粉体连续输送泵，以解决上述背景技术中提 出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压粉体连续输送泵，包括锁气器与锁气器配合连接的电机，所述锁气器出 料口通过进料口连接到泵体，所述进料口处设导流板，所述泵体内设有环式喷嘴，泵体进气 口连接到喷射器，所述喷射器进气口处设有第一管套管，所述泵体出料口连接到文氏管，泵 体下方设有用于密封的倾斜封板，所述第一管套管、喷射器、泵体、文氏管间通过法兰连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板与泵体的进料口左壁成45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜封板与泵体下方右侧水平角度为5°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管套管、喷射器、泵体、文氏管间通过 法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的导流板，能对 输送不同粉粒物料时有效减少锁气器的反气及包容在泵体内喷射器壁的积灰现象，保证产 能和节约能源；通过设有的倾斜封板，能保证泵体内下方不产生积灰现象，无需定期对泵体 进行残留物的清理，减少设备的维护成本；采用的法兰连接方式能使得整个输送泵内部的 密封效果较好。

附图说明

图1为低压粉体连续输送泵的结构示意图。

图2为低压粉体连续输送泵中喷射器及喷嘴的结构示意图。

图3为低压粉体连续输送泵中泵体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种低压粉体连续输送泵，包括锁气器1与 锁气器1配合的电机2，所述锁气器1出料口通过进料口3连接到泵体4，所述进料口3 处设导流板10，所述泵体4内设有环式喷嘴8，泵体4进气口连接到喷射器6，所述喷射 器6进气口处设有第一管套管5，所述泵体4出料口连接到文氏管9，泵体4下方设有 用于密封的倾斜封板7，所述第一管套管5、喷射器6、泵体4、文氏管9间通过法兰连接，所 述导流板10与泵体4的进料口3左壁成45°，所述倾斜封板7与泵体4下方右侧水平角度为5°。

本实用新型设置的导流板10能对输送不同粉粒物料时有效减少锁气器1的反气及 包容在泵体4内喷射器壁的积灰现象，保证产能和节约能源，通过设置的倾斜封板7，能保证 泵体内下方不产生积灰现象，无需定期对泵体4进行残留物的清理，减少设备的维护成本； 采用的法兰连接方式能使得整个输送泵内部的密封效果较好。