[实用新型]一种高压气井井口除砂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压气井井口除砂系统。

背景技术

目前气田大多为阶梯型气藏，通过以往气井试采数据发现单井压力高达42MPa；在 开发过程中，气井多采用压裂求产，压裂后气井试采过程中，气井出砂较为严重，沙质情况 一般为“压裂砂+钻井泥沙”；现有试采装置配备的防、除砂设备，适应性差，试采过程中曾 多次出现节流阀刺坏现象，在三相分离器排污取样中有大量砂存在，试采装置的安全性能 受到影响。

气井严重出砂极大的影响了地面工艺系统安全生产，亟需一套高压除砂装置来满 足试采工艺的完善。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高压气井井口除砂系 统，其可防止节流阀被刺坏，保护下游处理设备的安全性能。

本实用新型的技术方案是：一种高压气井井口除砂系统，包括旋流除砂器和收砂 箱，所述旋流除砂器包括相贯通的上筒体和下筒体，所述上筒体的筒径小于所述下筒体的 筒径，所述上筒体上连接有井口来气管道和出气管道，所述下筒体上连接有出液管道、排砂 管道和冲砂水管道，所述出气管道与所述出液管道相连通，所述排砂管道的出口端设置在 所述收砂箱内，所述冲砂水管道上还设有一条冲砂水支管，冲砂水支管连通收砂箱。

进一步地，所述下筒体上设有三个不同高度的冲砂水入口，所述冲砂水管道通过 管路分别与所述三个冲砂水入口相连通。

进一步地，所述冲砂水管道和所述三个冲砂水入口之间的管路上都设有两个阀 门。

进一步地，所述出气管道上还设有安全阀底阀、手动放空阀和安全阀。

进一步地，所述井口来气管道上还设有一条来气旁路，来气旁路上设有两个扫气 阀门。

进一步地，所述冲砂水管道上还设有冲砂水总阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于井口来气压力高达42MPa的气、液、 砂三相连续分离；

本实用新型在旋流除砂器设置了两段式筒体，上端直径较小筒体可以更好得利用 旋流惯性力，有效得实现气液固分离，下端直径较大有利于增大液体和沉砂停留时间，使固 体砂子有足够的时间重力惯性沉降；

本实用新型在来气入口管路设置了旁路，设备检修时可以小度开启阀门，利用少 量气对设备进行吹扫；

本实用新型在沉砂不同高度设置了三个冲洗水入口，避免了局部砂堵无法冲洗；

本实用新型设置了双阀结构，可以保证高压下无泄漏故障；

本实用新型冲砂水总路设置了一支分路，收砂箱清理时可以直接对其冲洗；

本实用新型配套了收砂箱，可定期对其清理拉运，避免了环境污染；

本实用新型遵循设计标准模块化，系统集成智能化，安全防备精细化，维护操作人 性化的四化原则；

本实用新型还具有结构简单、体积小、成本低的优先。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种高压气井井口除砂系统，包括旋流除砂器和收砂箱1，旋流除砂器 包括相贯通的上筒体2和下筒体3，上筒体2的筒径小于下筒体3的筒径，上筒体2上连接有井 口来气管道4和出气管道5，井口来气管道4上还设有一条来气旁路6，来气旁路6上设有两个 扫气阀门7，出气管道5上还设有安全阀底阀8、手动放空阀9和安全阀10，下筒体3上连接有 出液管道11、排砂管道12和冲砂水管道13，下筒体3上设有三个不同高度的冲砂水入口14， 冲砂水管道13通过管路分别与三个冲砂水入口14相连通，冲砂水管道13上还设有冲砂水总 阀15，冲砂水管道13和三个冲砂水入口14之间的管路上都设有两个阀门16，出气管道5与出 液管道11相连通，排砂管道12的出口端设置在收砂箱1内，冲砂水管道13上还设有一条冲砂 水支管17，冲砂水支管17连通收砂箱1。

上筒体的主要功能是通过设置切向入口利用惯性完成井口来气的气液固旋流分 离工作；来气入口设置在上筒体的高部，分离后的气相出口设置在顶部，分离后的液相出口 设置在下筒体的高部，分离后的气液经混合后去下一单元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。