[实用新型]一种动力传动刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其是一种动力传动刀头。

背景技术

在M1897猎枪机匣内，有一个用于装配的装配槽，该装配槽是用于安装配合使用的，由于该装配槽位于机匣内壁的侧面，所以无法在铣床上完成加工，因此该装配槽是同机匣一起浇铸完成的，然而通过浇铸形成的装配槽在尺寸精度上很难满足需求，因此在实际生产过程中遇到装配槽无法满足装配需求时，需要工人用工具进行打磨，这不仅增加了工人的劳动量，降低生产的工作效率，而且还严重影响了机匣装配的稳定性，使得猎枪的质量难以得到保障。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种动力传动刀头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动力传动刀头，包括连接块，以及用于固定所述连接块的夹具，其中在所述连接块内分别设有竖直传动机构和水平传动机构，所述竖直传动机构与所述水平传动机构连接，在所述连接块前端设有铣刀柄，在所述铣刀柄前端设有铣刀头，所述铣刀头与所述水平传动机构连接，加工时铣床上的动力通过竖直传动机构和水平传动机构，将动力传动到铣刀柄前端的铣刀头上，从而带动铣刀头转动完成对装配槽的加工。

所述竖直传动机构包括传动轴和传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述传动轴前端，所述传动锥齿轮与所述水平传动机构连接。

所述水平传动机构包括联动轴和联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，通过传动锥齿轮与联动锥齿轮的啮合，从而将立式铣床的动力改变成卧式，使得铣刀柄更容易进入机匣内部完成装配槽的加工。

为了确保传动轴与联动轴在转动时有着良好的稳定性，因此所述传动轴与联动轴均通过轴承与所述连接块连接。

在所述铣刀柄中部设有惰轮，所述惰轮前端与所述铣刀头啮合，所述惰轮末端与所述水平传动机构啮合，惰轮起到动力传动的效果，避免铣刀头直接与联动轴啮合，从而提高铣刀头在转动时的稳定性，进而提高装配槽的加工精度。

本实用新型的优点：首先铣刀柄本身比较小，可以顺利的进入到机匣内部，然后通过竖直传动机构和水平传动机构，将铣床的动力传动到铣刀头上，通过这样的方式完成对装配槽的加工，并且这样加工出的装配槽在精度上得到很大的提高，满足了装配的要求，这不仅减轻了工人的工作难度，而且还提升了机匣的装配效果，从而确保了猎枪的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中机匣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种动力传动刀头，包括连接块9，以及用于固定所述连接块9的夹具10，其中在所述连接块9内分别设有竖直传动机构和水平传动机构，所述竖直传动机构与所述水平传动机构连接，在所述连接块9前端设有铣刀柄5，在所述铣刀柄5前端设有铣刀头4，所述铣刀头4与所述水平传动机构连接，加工时铣床上的动力通过竖直传动机构和水平传动机构，将动力传动到铣刀柄5前端的铣刀头4上，从而带动铣刀头4转动完成对装配槽12的加工。

所述竖直传动机构包括传动轴1和传动锥齿轮3，所述传动锥齿轮3位于所述传动轴1前端，所述传动锥齿轮3与所述水平传动机构连接。

所述水平传动机构包括联动轴7和联动锥齿轮8，所述联动锥齿轮8与所述传动锥齿轮3啮合，通过传动锥齿轮3与联动锥齿轮8的啮合，从而将立式铣床的动力改变成卧式，使得铣刀柄5更容易进入机匣11内部完成装配槽12的加工。

为了确保传动轴1与联动轴7在转动时有着良好的稳定性，因此所述传动轴1与联动轴7均通过轴承2与所述连接块9连接。

在所述铣刀柄5中部设有惰轮6，所述惰轮6前端与所述铣刀头4啮合，所述惰轮6末端与所述水平传动机构啮合，惰轮6起到动力传动的效果，避免铣刀头4直接与联动轴7啮合，从而提高铣刀头4在转动时的稳定性，进而提高装配槽12的加工精度。

其工作原理是：加工时首先通过夹具10将连接块9固定在铣床上，铣床上的动力输出轴与传动轴1连接，这样铣床所产生的动力将直接传到传动轴1上，接着通过传动锥齿轮3和联动锥齿轮8的配合，从而将动力传到联动轴7上，最后联动轴7通过惰轮6来带动铣刀头4转动（铣刀头上安装有铣刀），由于铣刀柄5本身比较小，所以在加工时直接将铣刀柄5从机匣11下方伸入到机匣11内部，转动的铣刀头4将带动铣刀完成对装配槽12的加工工作。