[实用新型]一种缩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体涉及一种缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械。

申请号为201020121697的中国专利，公开了一种缩管机，包括机架、设置在机架上用于夹紧待加工管件的夹持装置、设置在夹持装置左侧的加工装置、用于插在待加工管件的内部的右芯轴。加工装置包括滑动地设置在机架上的缩管模座、固定设置在缩管模座内部的缩管模或墩头模，缩管模座上开设有口径大于待加工管件的通孔，缩管模座上固定连接有穿过通孔的左芯轴，左芯轴的轴心线与右芯轴的轴心线相重合，在通孔内设置有退料管，退料管的内径小于等于加工后管件的外径，退料管与机架相固定，左芯轴穿设在退料管内部。该实用新型通过一台设备自动完成缩管、退料以及缩管或墩头的加工，提高了加工效率，节省了设备成本。

该专利的不足之处在于，管件在加工后，其端口容易由于缩管时的形变造成管件端口封堵，影响该管件在加工后的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工后管件端口不会封堵的缩管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缩管机，包括底座，底座上设置有用于夹紧待加工管件的夹持装置，底座上相对于夹持装置一侧设置有用于缩管的加工装置，底座上相对于夹持装置另一侧设置有用于插在待加工管件内部并稳定待加工管件的芯轴，所述加工装置包括若干个缩管模座，缩管模座上固设有口径不同的缩管件，最小的缩管件的口径中部设置有用于穿设入待加工管件内部的穿设针。

通过穿设针的设置，能够使得管件在加工后，其端口会由于穿设针的存在，在二次缩管时，端口抵在穿设针的外表面上，避免管件端口形变过大造成管件端口封堵而影响管件加工后的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述缩管模座设置为两个。

由于管件在缩管时，通常为两次缩管，该设置契合对管件的加工过程，且不会由于缩管模座过多造成减慢工作效率的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述穿设针的侧壁上设置有螺纹。

通过该设置，能够进一步保证管件加工后的通畅性。

本实用新型的进一步设置为：所述加工装置包括设置在底座上的滑移座，滑移座上设置有由横向气缸驱动并向缩管件轴向两侧方向滑移的滑移块。

通过该设置，能够使得缩管件能够自由切换，加快了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上固设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆驱动滑移座在缩管件轴向方向上滑移。

通过该设置，能够在对管件进行加工时，保证对管件的抵紧作用，从而保持管件加工时的稳定性。

本实用新型具有以下优点：通过穿设针的设置，能够使得管件在加工时，其端口会由于穿设针的存在，端口向内形变时会抵在穿设针的外表面上，避免管件端口形变过大造成管件端口封堵而影响管件加工后的实用性。

附图说明

图1为缩管机的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、底座；2、加持装置；3、加工装置；31、缩管模座；32、缩管件；33、穿设针；331、螺纹；34、滑移座；35、横向气缸；36、滑移块；4、芯轴；5、驱动气缸。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

一种缩管机，包括底座1，底座1上设置有用于夹紧待加工管件的夹持装置，底座1上相对于夹持装置一侧设置有用于缩管的加工装置3，底座1上相对于夹持装置另一侧设置有用于插在待加工管件内部并稳定待加工管件的芯轴4，所述加工装置3包括若干个缩管模座31，缩管模座31上固设有口径不同的缩管件32，最小的缩管件32的口径中部设置有用于穿设入待加工管件内部的穿设针33。通过穿设针33的设置，能够使得管件在加工时，其端口会由于穿设针33的存在，端口向内形变时会抵在穿设针33的外表面上，避免管件端口形变过大造成管件端口封堵而影响管件加工后的实用性。

所述缩管模座31设置为两个。其中常规管件的端口通常缩管为两段，即对管件进行两次的缩管，第一次将管件缩管后再在该加工部分再次进行一次更小口径的缩管。本实用新型的缩管机设置了两个缩管模座31，可以通过对缩管模座31的切换实现对管件的两次缩管，加快了工作效率。