[实用新型]一种可改善弯月面传热均匀性的常规板坯连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常规板坯连铸结晶器，属于连续铸钢设备技术领域。

背景技术

连铸坯表面纵裂是连铸坯常见的一种表面质量缺陷，其经常出现在碳含量在0.10~0.18%的亚包晶钢，这主要是由于该系列钢种在结晶器内冷却过程中发生相变，体收缩量大，容易造成初生坯壳的冷却不均匀。表面纵裂给生产带来了极大的困扰，如果不清理表面裂纹，极容易造成下道工序的产品不合格，而表面清理工作又带来了生产成本的上升。

铸坯的表面纵裂纹产生于结晶器的结晶过程中，由于热流分布不均匀，造成坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方产生应力集中，结晶器壁与坯表面间的摩擦力使坯壳承受较大的负荷，在牵引坯壳向下运动时产生纵向应力，这种应力与从结晶器窄面到宽面中心线的距离呈直线增加，最大处在板坯的中间，而钢水静压力随着坯壳往下移动呈直线增加，静压力使得坯壳往外鼓，表面裂纹得到进一步扩大。

实际生产中通过降低结晶器冷却强度、优化结晶器倒锥度、改善保护渣物化指标等工艺措施来降低铸坯表面裂纹率。实践表明，虽然降低结晶器冷却强度对表明纵裂是有利，然而结晶器的主要目的是为了快速传热，使钢液形成一定厚度的坯壳，而一味的降低冷却强度会与结晶器功能相悖，甚至会导致漏钢事故。

综上所述，连铸坯表面质量，尤其是表面裂纹的形成与结晶器冷却过程息息相关，其冷却合理性和均匀性对连铸坯的表面质量有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可改善弯月面传热均匀性的常规板坯连铸结晶器，这种结晶器可以降低弯月面部位的冷却强度，同时不会影响结晶器整体快速传热的功能，适用于裂纹敏感性强的钢种，特别有利于提高亚包晶钢的连铸坯表面质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可改善弯月面传热均匀性的常规板坯连铸结晶器，优化了结晶器铜板弯月面部位水槽的结构，其改进之处是，弯月面部位水槽的宽度为6mm~8mm，深度为9mm~13mm，过渡段水槽的宽度为5mm~8mm，深度为8mm~18mm。

上述可改善弯月面传热均匀性的常规板坯连铸结晶器，所述结晶器铜板水槽上部的弯月面部位为结晶器上口至其下方130~150mm区间的结晶器铜板水槽部分。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型减小了结晶器铜板弯月面部位水槽的深度，同时增加弯月面部位水槽宽度，保证冷却水流顺畅，可使得冷却强度减弱且改善其冷却均匀性，有利于初生坯壳厚度均匀，达到减少表面纵裂的目的。本实用新型结构简单，可以减缓弯月面部位的铜板传热强度，改善该部位的传热均匀性，同时保留非弯月面部位的原水槽结构，由于冷却水量不变，因此保证了结晶器的整体冷却强度，实现结晶器的基本功能，保证了生产安全顺行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：弯月面部位水槽1、弯月面部位2、非弯月面部位水槽3、非弯月面部位4、螺栓5。

具体实施方式

图中显示，结晶器铜板的上部水槽为弯月面部位水槽1，下部为非弯月面部位水槽3，弯月面部位水槽1和非弯月面部位水槽3连通为一体。

图中显示，结晶器铜板弯月面部位2为结晶器上口至其下方130~150mm区间的结晶器铜板部分。

图中显示，本实用新型减小了结晶器铜板弯月面部位水槽1的深度，同时增加弯月面部位水槽1宽度，弯月面部位水槽1的宽度为6mm~8mm，深度为9mm~13mm，过渡段水槽的宽度为5mm~8mm，深度为8mm~18mm。

改进后，可以减缓弯月面部位2的铜板传热强度，改善该部位的传热均匀性，保证了冷却水流顺畅，可使得冷却强度减弱且改善其冷却均匀性，有利于初生坯壳厚度均匀，达到减少表面纵裂的目的。

改进的同时保留非弯月面部位4的非弯月面部位水槽3结构，由于冷却水量不变，因此保证了结晶器的整体冷却强度，实现结晶器的基本功能。