[实用新型]一种蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械，涉及一种蒸馏釜，具体为一种用于2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯的蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是一种利用混合液体或液-固体系中各组分沸点的不同，通过加热使所要得馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。且蒸馏釜广泛应用于涂料、药品、粘合剂等各种产品的加工提纯过程中，主要用于对原料进行提纯，去除水分及其他沸点低于原料的杂质。

现有的用于2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯的蒸馏釜，2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷又称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，其主要采用通入氮气的结构进行提纯，即蒸馏釜上直接设置氮气进入口，并通过在氮气进入口上设置控制氮气通入的开关阀控制氮气的开关及控制流速，将氮气通过氮气输送管输送至蒸馏釜体内。其中采用的氮气为经过提纯的氮气，生产成本较高，且氮气主要作用为氮封排空，但在提高2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的纯度效果上不明显。

基于此，开发研究应用于2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯的新型蒸馏釜结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的蒸馏釜结构采用的氮气通入口及对应的开关阀结构导致2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯的成本增加，且提纯的纯度低等问题，目的在于提供一种蒸馏釜，蒸馏釜的壳体内设有放空管，该蒸馏釜用于2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯，解决了采用现有蒸馏釜结构提纯2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷成本高、提纯效果不明显的问题。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种蒸馏釜，包括壳体，壳体内设有进空管，进空管的一端插入蒸馏釜的原料液面内，进空管的另一端位于壳体外且进空管的管路上设有控制阀。

在蒸馏釜的壳体内设置进空管，进空管为不锈钢管，是外界空气进入蒸馏釜原料液面内的通道。进空管的一端插入蒸馏釜的原料液面内，进空管的另一端位于壳体外，即进口管的另一端末端位于壳体上或者延伸至壳体外。进口管的另一端与壳体的连接方式为焊接或者在壳体上设置与进空管外径相匹配的孔，进空管通过孔插入到原料液面内，进空管与壳体的另一端的连接处可通过卡片将其固定。卡片可以为其他结构，只要满足将进空管固定在壳体上，增强蒸馏釜的密封性即可。以上是对进空管的另一端与壳体的连接方式进行详细说明，除以上两种方式外，其他连接方式只要能实现便于通入空气，且不影响蒸馏釜内密封性的结构及其位置关系均在本实用新型的保护范围内。

进空管的管路上设有控制阀，其是作为控制空气通入的开关。任何其他与控制阀功能相同的结构或设备或装置均为控制阀的等效技术特征。进空管的管路上还可设置控制空气流速的装置，也可以将控制阀替换为同时控制空气通入和流速的装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在进空管的一端插入蒸馏釜原料液面内这个技术特征的基础上，限定进空管位于蒸馏釜原料液面内的一端与壳体的底部距离为10—200mm，增加空气与待提纯液体的接触面积，加强液体之间的空气作用力。蒸馏釜为化工行业纯化的通用设备，规格确定，进空管插入不同规格蒸馏釜内原料液面的距离，满足在优选的范围内，均能提高沸腾度；投料量比例是通用的，依据蒸馏釜规格确定，一般不低于40%；插入原料液面的长度与液体沸腾度的关系是：插入位置与液面、与壳体的底部距离较近时，均影响液体沸腾度。当插入位置接近壳体的底部时，空气作用力大部分作用在壳体上，传递到液体上半部分的作用力降低，液体沸腾度降低，蒸馏时间延长；同理，当进空管插入液体的位置接近液体表面时，空气对插入位置周围部分液体的作用力强，溶解在这部分液体中的水蒸气、杂质液体能迅速蒸发出去，而下半部分的杂质液体沸腾度低，需较长时间才能从蒸馏釜中蒸发出去。综合上述分析，进空管位于蒸馏釜原料液面内的一端与壳体的底部距离为10—200mm，是技术人员综合考虑蒸馏釜的规格、投料量、及进空管插入原料液面内的长度对液体沸腾度的影响等因素及多次生产实践得出，不是本领域技术人员容易想到的常规数值范围或者替换。

这里需要说明壳体的底部与壳体底部两者之间的描述表达意义相同，均为蒸馏釜的壳体的内部底部，且壳体底部不是一个蒸馏釜的新型结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，进空管的个数为1—4根，当进空管的个数为1根时，只要满足将进空管的一端插入待提纯液体的液面内，另一端位于待提纯液体的液面外，延伸至壳体的顶壁或侧壁即可。