[实用新型]热轧带钢钢卷内塔处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢钢卷内塔处理装置。

背景技术

目前，塔形是热轧带钢在卷取生产中产生的钢卷端面不整齐的质量缺陷。产生塔形的原因很多，涉及来料、设备精度、工艺参数、运行状态、操作等方方面面。塔形的存在不仅影响钢卷的外观形象、运输、存放和使用，而且还会引起钢卷折边等其他质量缺陷。唐钢热轧1700线投产以来，塔形不合格率一直占比较大，且生产线上尚无彻底处理此问题的设备，靠人工处理不理想。

而市面上的消除塔形的设备是由一个气缸通过连杆机构同时拍打钢卷的两端，然而形成塔形的原因就是钢卷在转动的时候位置出现偏差，在实际的应用中，由于钢卷的位置形成偏差，在拍打的时候，左右两个打击板受力不同，造成气缸的摆动，致使钢卷的两端出现斜面或者出现因钢卷受力不均，原塔形没有下去，在后面卷动的时候形成反向的塔形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能消除塔形的热轧带钢钢卷内塔处理装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种热轧带钢钢卷内塔处理装置，包括支架结构和执行机构，所述支架结构包括有设置在钢带卷取机外周的四根或四根以上的立柱、固定在所述立柱上的横梁以及固定在所述横梁上的悬挂梁，所述悬挂梁两端底侧安装有气缸底座，所述横梁中部的底侧安装有一对吊挂底座，所述执行机构包括有分别安装在两个所述气缸底座上的气缸、通过铰链连接在吊挂底座上的摆动杆和驱动杆以及通过铰链连接在所述摆动杆和驱动杆的另一端的打击板，所述摆动杆、驱动杆、吊挂底座和打击板组成平行四边形结构，所述驱动杆与所述气缸的活塞杆连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的打击板背侧固定有肋板。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，利用两个气缸的推动，致使两个打击板同时向钢卷拍打过去，使钢卷在卷动的时候不再出现塔形，因为每个打击板都由单独的气缸推动，所以在一个打击板拍打到钢卷塔形上的时候，另外一个打击板不受影响，直至拍打至钢卷，钢卷两侧受力相同，所以避免了钢卷的偏移，避免的塔形的形成。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型侧面结构示意图。

在附图中：1、悬挂梁；2、吊挂底座；3、摆动杆；4、驱动杆；5、气缸；6、气缸底座；7、打击板；8、横梁；9、立柱；10、肋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1和2所示的一种热轧带钢钢卷内塔处理装置，包括支架结构和执行机构以及用于控制执行机构动作的控制系统，所述支架结构包括有设置在钢带卷取机四个角的四根立柱9，钢带卷取机两侧的两根立柱9上固定有横梁8，所述横梁8两端固定在所述固定在所述立柱9顶端，所述横梁8上的中部固定有悬挂梁1，所述悬挂梁1两端底侧安装有气缸底座6，所述横梁8中部的底侧沿长度方向安装有一对吊挂底座2；所述执行机构包括有分别安装在两个所述气缸底座6上的两个气缸5，所述气缸5的缸体与所述气缸底座6之间为铰链连接，所述吊挂底座2上通过铰链悬挂有摆动杆3和驱动杆4，所述摆动杆3的一端悬挂在吊挂底座2底端，所述驱动杆4的一端悬挂在吊挂底座2上部，所述摆动杆3和驱动杆4的另一端通过铰链连接有打击板7，所述摆动杆3、驱动杆4、吊挂底座2和打击板7组成平行四边形结构，所述驱动杆4的上部与所述气缸5的活塞杆连接。所述打击板7背侧固定有肋板10，所述肋板10左右对称设置，用以增加打击板7的强度，延长其使用寿命。

所述的控制系统包括有在线气源、气动三联件、二位五通电磁换向阀、排气消声节流阀以及管道组成，所述在线气源为气缸提供压力气体，压力气体通过气动三联件后分别进入两个电磁换向阀，通过电磁换向阀后进入气缸内推动活塞动作，所述电磁换向阀为二位五通电磁换向阀，所述二位五通电磁换向阀的排气口处安装有排气消声节流阀。

本实用新型安装在热轧钢生产流水线上的钢带卷取机处，用于消除卷取钢卷时产生的塔形结构，在生产过程中，通过控制系统中的二位五通电磁换向阀的启停，使得在线气源产生的压力气体通过二位五通电磁换向阀充入气缸5内，所述二位五通电磁换向阀通电，则其阀芯移动，使得压力气体进去气缸5的没有活塞杆的腔体内，活塞杆在压力气体的作用下移动，活塞杆带动驱动杆4和打击板7绕吊挂底座2摆动，为使打击板7始终保持垂直状态，所以将所述摆动杆3、驱动杆4、吊挂底座2和打击板7组成平行四边形结构，因两个气缸内的气体压力相同，固活塞杆的行程也是相同的，打击板7在摆动杆3和驱动杆4的作用下，分别摆向钢卷的两端，钢卷上的塔形在受到左右两端的拍打后，塔形消失，在实际应用中作用时间短，机构运行稳定，能够很好地消除塔形。