[实用新型]纺丝甬道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，更具体的说，涉及一种用于干燥纤维丝束的纺丝甬道。

背景技术

纤维丝束是在纺丝机中进行的，纺丝机中包括计量泵、过滤器、喷丝头和甬道。纤维浆液由保温箱体内的浆液管进入计量泵，计量泵将精确计量纤维浆液压入过滤器过滤，再输送到喷丝板，由喷丝板上的微小孔眼喷成所需直径的纤维丝条。纤维丝条进入甬道通过热风烘干。甬道的上端设置有送风管，送风管位于甬道上端的一侧，甬道的下部设有回风通道。热风由送风管直接进入甬道，喷出的纤维丝条进入甬道内后由热风烘干，甬道内的热风由甬道下部的回风通道抽出。上述现有结构的甬道，是由送风管直接送到甬道内，再由甬道下部的回风通道抽出回风，但是送风管中的送风量和回风通道中回风量均无法调节，造成送回风不均，无法调控甬道风量，使甬道风量内风量稳定。这样就造成甬道内风压不稳，影响丝条烘干效果，还会造成断丝现象。

申请号为201520470922.9的实用新型专利公开了一种纺丝甬道均风调节阀，通过在甬道风口处设置均风调节装置调节进风量，实现风压稳定，提供丝条烘干效果。但是从其附图中可以看出，进风口是设置在甬道一侧的，容易造成甬道内风压一侧偏大，一侧偏弱的情况，导致纤维束不是垂直下置，影响成丝质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺丝甬道，不仅送风均匀，风压稳定，而且最大程度保证纤维束的铅垂性，成丝质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺丝甬道，包括筒体，筒体上端固定有喷丝板，筒体侧面上部设有进风口，筒体侧面下部设有出风口，所述筒体内壁固定有环形均风圈，均风圈内部中空形成内腔，内腔与进风口连通，均风圈下端面圆周均布有出风网孔。

通过采用上述方案，进风口的高压热风被在内腔中形成一定的阻尼并从出风网孔中均匀分配出去；纤维丝束从均风圈环形孔中通过，均风圈下端的出风网孔能够向下喷出均匀的热风并围绕在纤维丝束四周，保证了丝束的垂直度。

优选的，所述出风网孔沿均风圈径向排成一组成出风单元，出风单元上的出风网孔的孔径由内向外依次变大。

通过采用上述方案，网孔直径越大，出风量越大，容易形成扰流影响纤维丝束的正常下垂，但是如果把出风网孔都做的很小，则必然导致风速很快，同样达不到筒体内部风流稳定的环境，通过把远离纤维丝束的网孔逐渐做大，既保证了出风量，同时又兼顾了风速，为纤维丝束提供较好的蒸干环境。

优选的，所述均风圈内腔表面涂有吸音涂料。

通过采用上述方案，由于均风圈内腔为环形，容易引起热风在内腔形成噪音，影响车间的生产环境，通过设置吸音涂料，能够有效的降低噪音量。

优选的，所述进风口连有送风组件，送风组件包括送风机、换热器、空气加热器，送风机将冷风先经过换热器再输送到空气加热器，再由空气加热器将冷风加热输送给进风口，所述出风口的出风连接线路依次有所述换热器、溶剂回收箱、排风机。

通过采用上述方案，出风口设置排风机，能够有效吸走筒体残留溶剂，形成高效循环，同时对进风口的风有垂直导向的作用，使热风流向一致。

优选的，所述筒体内壁固定有镜像圈，镜像圈与均风圈结构相同并在筒体内互为镜像设置，镜像圈与出风口连通。

通过采用上述方案，镜像圈跟均风圈功能一致，使得出风时也能实现均匀出风；但是由于高流速的热风经过较长的甬道后风速已经较弱，镜像圈在一些甬道较长的纤维生产线上可以不用设置，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为筒体进风口处的局部剖视图。

附图说明：1、喷丝板；2、均风圈；2a、导边；2b、内腔；2c、下端面；2d、出风网孔；3、进风口；4、筒体；5、纤维丝束；6、镜像圈；7、出风口；8、空气加热器；9、换热器；10、溶剂回收箱；11、排风机；12、送风机；13、吸音涂料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。