[实用新型]一种双排气螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆，尤其涉及一种双排气的螺杆。

背景技术

目前，国内外在挤出机的使用上非常普及，当原料在螺杆处混合 及挤压时会产生一定的空气，当原料处的空气含量一定时，会产生气 泡现象，影响螺杆的使用寿命，同时原料内部含有空气，使产品的合 格率下降，当含有空气的原料做成薄膜时，可能会使薄膜破裂，出现 废品。

本发明提及的一种双排气螺杆，通过对螺杆的参数改变及在筒体 处加工排气孔的方法，使原料在挤压过程中将空气分两次排出，提高 产品的质量。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种双排气螺 杆。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双排气螺杆，包括：

螺杆及筒体(2)，还包括排气段Ⅰ和排气段Ⅱ，所述排气段Ⅰ右 边连接挤压段，所述排气段Ⅰ和排气段Ⅱ之间通过过渡段连接；所述 排气段Ⅰ和排气段Ⅱ的底径一致，均小于所述挤压段的底径；所述排 气段Ⅰ处为双头螺杆Ⅰ，所述排气段Ⅱ处为双头螺杆Ⅱ，其结构完全 一致；排气孔，所述排气孔为2个，处于所述筒体上部与所述排气段 Ⅰ和排气段Ⅱ对应，所述排气孔通过螺栓连接真空泵。

作为本实用新型进一步改进，所述挤压段处为单头螺杆，所述单 头螺杆的螺距大于双头螺杆Ⅰ及双头螺杆Ⅱ的螺距。

作为本实用新型进一步改进，所述排气孔加工在所述筒体的上侧 面，所述排气孔的中心线与水平线呈65°-75°的夹角。

作为本实用新型进一步改进，所述排气孔的右端与所述筒体的内 侧有过渡槽过渡。

作为本实用新型进一步改进，所述排气段Ⅰ连接的真空泵的真空 度大于排气段Ⅱ(9)连接的真空泵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在螺杆的中间部位增设两段排气段，在排气段的筒体上 各加工一个排气孔；在排气孔的外面通过螺栓连接真空泵，用来抽取 螺杆内的空气。使原料内的空气被真空泵抽走，保证产品的质量。

2.通过使排气段的螺杆底径变小，螺杆变为双螺杆式，在排气 段处压力加大，让原料内的空气挤压到筒体的内侧边缘，有利于真空 泵抽气。

3.在排气孔的右侧与筒体的内侧接触处加工过渡槽，有利于原 料的搅拌，防止原料被真空泵抽走。

附图说明

图1为本实用新型一种双排气螺杆的主视图；

图2为本实用新型一种双排气螺杆的筒体排气孔处剖视图；

图3为本实用新型一种双排气螺杆的筒体排气孔处放大图。

图中：1、螺杆；2、筒体；3、挤压段；4、单头螺杆；5、排气 段Ⅰ；6、双头螺杆Ⅰ；7、过渡段、8、排气孔；9、排气段Ⅱ；10、 双头螺杆Ⅱ；11、过渡槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种双排气螺杆，包括： 螺杆1及筒体2，在螺杆1的中间部位加工两段排气段，即排气段Ⅰ 5和排气段Ⅱ9，排气段Ⅰ5右边连接挤压段3，排气段Ⅰ5和排气段 Ⅱ9之间通过过渡段7连接；排气段Ⅰ5和排气段Ⅱ9的底径一致， 均小于所述挤压段3的底径；所述排气段Ⅰ5处为双头螺杆Ⅰ6，所 述排气段Ⅱ9处为双头螺杆Ⅱ10，其结构完全一致；排气孔8为2个， 处于筒体2上部与排气段Ⅰ5和排气段Ⅱ9对应，排气孔8通过螺栓 连接真空泵。挤压段3处为单头螺杆4，单头螺杆4的螺距大于双头 螺杆Ⅰ6及双头螺杆Ⅱ10的螺距。排气孔8加工在筒体2的上侧面， 排气孔8的中心线与水平线呈65°-75°的夹角。排气孔8的右端与 筒体2的内侧有过渡槽11过渡。排气段Ⅰ5连接的真空泵的真空度 大于排气段Ⅱ9连接的真空泵。

通过在螺杆的中间部位增设两段排气段，在排气段的筒体上各加 工一个排气孔；在排气孔的外面通过螺栓连接真空泵，用来抽取螺杆 内的空气。使原料内的空气被真空泵抽走，保证产品的质量。通过使 排气段的螺杆底径变小，螺杆变为双螺杆式，在排气段处压力加大， 让原料内的空气挤压到筒体的内侧边缘，有利于真空泵抽气。在排气 孔的右侧与筒体的内侧接触处加工过渡槽，有利于原料的搅拌，防止 原料被真空泵抽走。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；