[实用新型]纺丝喂入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造纤维加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纺丝喂入机。

背景技术

纺丝设备包括卷绕上油机、牵引机、喂入机和往复机，卷绕上油机对片丝上油后，由牵引机将很多片丝集成丝束，再通过喂入机将丝束喂入到下方往复机盛丝桶中。

目前，申请号为201420707984.2的中国专利公开了一种纺丝喂入机，包括板架，所述板架上旋转连接有两个传动辊，丝束经过卷绕上油机与牵引机，再通过两传动辊之间的间隙传入下方的往复机盛丝桶中，牵引机直接将丝线送入喂入机，牵引机与喂入机之间的丝线的张紧后，丝线更多的是张紧在喂入机靠近牵引机一侧的传动辊上，当喂入机的传动辊高于牵引机时，丝线就不能很好的与传动辊配合，不能保证正常传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能适配各种高度的牵引机的喂入机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝喂入机，包括板架，所述板架上旋转连接有两个间隙设置的传动辊及驱动传动辊转动的驱动装置，板架上位于传动辊的上方设有用于过渡丝线的导引辊。

进一步的，位于所述导引辊的侧边还设有用于限制丝线轴向偏移的限位辊，所述限位辊至少设有两根。

进一步的，所述导引辊的侧边设有呈“L”型的安装板，安装板包括水平设置的横板、竖向设置的立板，限位辊分别位于横板上朝向导引辊的轴向两端。

进一步的，所述立板上还设有与导引辊同向设置的过渡辊。

进一步的，所述立板上设有供过渡辊在竖向方向调节高度的滑槽。

进一步的，所述导引辊位于两传动辊之间的中心线上。

进一步的，所述导引辊的直径大于过渡辊的直径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在传动辊的上方设有导引辊，丝线通过牵引机送入喂入机时，首先要接触导引辊，通过在导引辊位置弯折后进入喂入机，丝线张紧在导引辊上，不管是喂入机的传动辊的位置在哪，都能与牵引机配合，保证正常传送。

附图说明

图1为纺丝喂入机的轴测图；

图2为纺丝喂入机的A处放大图。

图中：1、板架；2、传动辊；3、驱动装置；4、导引辊；5、限位辊；6、过渡辊；7、横板；8、立板；9、安装板；81、滑槽。

具体实施方式

下面结合图1至图2，对纺丝喂入机做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种纺丝喂入机，如图1所示，包括板架1，板架1上旋转连接有两个间隙设置的传动辊2及驱动传动辊2转动的驱动装置3，驱动装置3为电机，通过齿轮组与传动辊2相互传动配合。

如图2所示，板架1上位于传动辊2的上方设有用于过渡丝线的导引辊4，丝线通过牵引机送入喂入机时，首先要接触导引辊4，通过在导引辊4位置弯折后进入喂入机，丝线张紧在导引辊4上，导引辊4位于两传动辊2之间的中心线上，丝线进入喂入机的传送辊的方向是竖直方向，通过导引辊4弯折后，丝线没有张紧在传送辊表面。

导引辊4的侧边设有呈“L”型的安装板9，该侧靠近牵引机一侧，安装板9包括水平设置的横板7、竖向设置的立板8，位于导引辊4的侧边还设有用于限制丝线轴向偏移的限位辊5，限位辊5至少设有两根，限位辊5分别位于横板7上朝向导引辊4的轴向两端，两限位辊5的长度小于导引辊4的轴向长度，避免丝线滑出导引辊4表面。

导引辊4的直径大于过渡辊6的直径，导引辊4的直径为30mm～50mm之间，因为丝线所有的张紧力都在导引辊4上，导引辊4的直径大，外圆周长度较长，丝线折弯后抵触在导引辊4上的部分多，丝线的张紧力较为分散，丝线的拉扯变形量少，弯折过渡效果更好，质量更佳。

立板8上还设有与导引辊4同向设置的过渡辊6，位于立板8上分布两根，在立板8上设有供过渡辊6在竖向方向调节高度的滑槽81，过渡辊6位于导引辊4与牵引机之间，通过过渡辊6，可以进一步的减小丝线在导引辊4上的张紧力。

过渡辊6又可以通过滑槽81调节高度，与不同高度的牵引机适配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。