[实用新型]蒸汽加热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，更具体的说，涉及一种后纺工艺中的蒸汽加热箱。

背景技术

众所周知，蒸汽加热箱是涤纶短纤维后加工装置中一台重要的工艺设备，它位于 第二牵伸机和热定型机之间，承担着涤纶短纤维后加工第二道牵伸工序对丝片的蒸汽加 热。该道工序在后加工工序中是最重要的一道工序，该工序牵伸力最大，直接决定着产品质 量与消耗水平。大容量蒸汽加热箱喷汽结构(以吉玛装置为例)，由上下箱组成，其内部的喷 管均呈“H”形管路布置，左右两根喷管各间隔设置6组孔，每组两孔，共24个孔，其开口方向 左右分别与铅垂方向成45度(面向丝束)，孔径为φ8mm，喷口孔径大而数量少。喷管外覆盖 一层网板(网孔为φ3mm)。原设计思路是：蒸汽喷射出来后，通过网板使蒸汽均匀地散开，再 通过均布的网板孔均匀地喷向丝束，给丝束加热。但实际使用中后加工牵伸线上的蒸汽加 热箱加热温度一直达不到工艺设计要求。原因是原工艺设计上采用S10蒸汽加热，而实际使 用时却不能正常投用，一旦投用即造成丝片被拉断，因此只能采用S3蒸汽加热，但加热温度 仍一直上不去，蒸汽加热箱丝片出口温度最高只有85℃，比工艺要求低10℃以上，从而导致 热定型机缠辊频繁，消耗居高不下，同时影响产品质量。这时由于喷管外设置的网板并不能 使蒸汽均匀地散开，喷口处的蒸汽透过网板直接喷射在丝束上，造成丝束局部过热而被拉 断，蒸汽温度越高此现象越明显，丝束蒸汽加热非常不均匀。同时，通过计算发现喷管喷口 总面积太小，导致蒸汽流速过快，更加剧了这种局部过热。因此，最终确认导致S10蒸汽不能 投用的原因是这种蒸汽加热箱喷管结构存在严重的设计缺陷。主要表现在：（1）蒸汽加热箱 喷管及喷口采用非均布设计(在垂直于丝束方向未设置横向喷管，顺着丝束方向的两根喷 管设置的喷口数量少且孔径大)，而通过覆在外面的一层网板使蒸汽均匀地散开，再通过均 布的网板孔均匀地喷向丝束，实践证明这种设计是失败的。（2）蒸汽加热箱喷管喷口方向直 接面向丝束，当网板不能使蒸汽均匀地散开后，蒸汽直接喷向丝束，造成丝束局部过热而被 拉断。3)喷管喷口总面积太小，导致蒸汽流速太快，更加剧了局部丝束过热。

申请号为200520076648.3的实用新型专利公开了一种纺丝机用大容量蒸汽加热 箱，包括箱体、喷管、金属网板，喷管安装在箱体中，金属网板履盖在喷管上，喷管由二根纵 管和若干根与纵管相通的横管组成“目”字形结构安装在箱体中，在横管上开有多个喷口。 该方案利用喷管而不是利用金属网板来使蒸汽扩散均匀，提高了喷气均匀性。

但是这种目字形喷管从冷却状态到喷入高温蒸汽，存在一定的热胀冷缩过程，而 喷管中通入蒸汽的时间有先后，因此靠近蒸汽入口喷管已经预热膨胀，另一些仍然停留在 原先长度，导致横管与纵管连接处出现断裂漏气的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热箱，改变喷 管形状，不易出现断裂漏气的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蒸汽加热箱，包括箱体， 箱体内设有喷管，喷管上方覆盖有金属网板，所述喷管由两根沿箱体长度方向的纵管和连 接在两根纵管之间和横管组成的目字形结构，纵管和横管内部相通，横管上开设有多个朝 向金属网板的喷头，所述横管为波浪形结构。

通过采用上述方案，波浪形的横管具有一定的弹性伸张和收缩能力，当纵管在其 他横管首先被加热向外拉时，相应被动受力的横管能够很好的适应这种变动，及时相应伸 张或压缩，不易使得横管与纵管的连接节点出现断裂失效的情况。

优选的，所述箱体一端为进丝端，另一端为出丝端，相邻横管的间距由进丝端向出 丝端逐渐变大。

通过采用上述方案，进丝端的纤维丝束从常温状态吸热，吸热速度快，因此需要供 应充足的高温蒸汽，到邻近出丝端时，纤维与内部温度相差无几，此处的横管只要保证适当 的温差即可，因此可以排布疏一点，节省能源。

优选的，所述箱体整体倾斜设置，进丝端位置高于出丝端，箱体下方设有固定倾斜 箱体的撑架。

通过采用上述方案，热气具有向上升的自然现象，因此对于需要较高温度的进丝 端进行倾斜摆放，更利用丝料在进丝口的加热；而且冷凝水可以因为箱体倾斜而快速流走。

优选的，所述箱体上表面设有压力表和起吊螺栓。