[实用新型]用于化纤前纺流程的过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤过滤设备，更具体地说，它涉及一种用于化纤前纺流程的过滤器。

背景技术

在化纤生产过程中，过滤器是减少纺丝组件更换周期不可缺少的过滤装置，其作用主要是将熔融体中会影响后道工序的杂质或凝胶粒子过滤干净，以提高熔融体的纯度，申请号为CN201020109223.9的实用新型公开了一种高压三缸熔体过滤器。主要解决现有的过滤器维护人员的劳度强度大，甚至影响正常生产的问题。其特征在于：过滤室三个、四通进料切换阀及四通出料切换阀各一个，四通进料切换阀及四通出料切换阀通过管路分别连通过滤室进、出料口及过滤器进、出料口。该高压三缸熔体过滤器在现有的技术上进行了改进，采用了三缸结构，降低了维护人员的劳度强度，保证了生产的连续进行，但是，过滤室缸体用于过滤熔融体，且过滤室内部压强大，容易使过滤室缸体侧壁产生裂纹，高压的熔融体和气体会从裂纹冲出到过滤器内部，过滤器为金属材质，会瞬间升温，并且熔融体会流出过滤器，容易伤到工人。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于化纤前纺流程的过滤器，在内部熔融体和高温高压气体泄漏时，可以通过真空的安全层进行泄露，以使得工人工作安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于化纤前纺流程的过滤器，包括壳体、过滤缸和保温结构，过滤缸和保温结构设置在过滤器壳体内部，其特征是：所述保温结构包括保持过滤缸温度恒定的保温层、释放高温熔融体和高压气体的安全层和阻挡高温传递到壳体的防护层，保温层包裹住过滤缸，防护层贴合在过滤器壳体内壁上，保温层与防护层之间的间隙为真空的安全层。

通过采用上述技术方案，保温层包裹住过滤缸，起到保持过滤缸温度恒定的作用，使得熔融体温度恒定，成丝均匀且质量高，当过滤缸产生裂纹，高压气体和熔融体会冲进真空的安全层，使压力得到释放，不会继续破坏过滤器，以使得在外操作的工人安全，并及时发现停止机器运转，等待热量散发掉，再对过滤器进行检修或更换零部件，且真空的安全层，隔热能力强，帮助保温层更好的保持过滤缸内的温度，保证了过滤缸内的熔融体温度波动小，提高了熔融体的质量。

优选的，壳体设有释放口，释放口位于安全层底部，并连通用于排放熔融体的排放通道，释放口与安全层相连处由密封盖堵住。

通过采用上述技术方案，因为安全层内部是真空，安全层的真空度越高，安全层的保护能力越强，所以需要将安全层与外界通过密封盖隔开，在过滤缸内熔融体和高温气体发生泄露时，熔融体和高温气体会先冲进安全层，工人在发现泄露现象时，便可打开密封盖，以使得安全层内的熔融体和高温气体从连接在安装口上的排放通道流出，帮助排除过滤器内的熔融体与高温气体，帮助发生故障的过滤缸迅速降温，并及时实施抢修。

优选的，密封盖为92℃低熔点合金。

通过采用上述技术方案，若工人不能够及时发现内部过滤缸发生泄漏，熔融体与高温气体会逐渐充满安全层，会接触到其他过滤缸，或者破坏防护层直接接触到缸体，使整个过滤器温度升高并且内部压强逐渐增大，在打开密封盖或者操作过滤器会变得不安全，所以采用92℃低熔点合金制造密封盖，熔融体的温度远大于92℃，以使得熔融体和高温高压气体接触到密封盖时，密封盖便迅速变成熔融状态，并入到排放通道中，自动打开了释放口，能够迅速发现过滤器内部的泄漏现象，并及时处理，节省了人力，使用安全。

优选的，释放口内密封盖上套设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，金属的密封盖密封性不好，不易保持安全层的真空状态，以使得安全层的安全、隔热效果降低，在密封盖上套设密封垫圈，密封垫圈的密封性好，可以将密封盖与释放口之间的微小缝隙封死，以使得安全层的真空度的到保障，提高了过滤器的安全性。

优选的，释放口与排放通道相连处与密封垫圈之间设有气闭层。

通过采用上述技术方案，在原有的密封盖和密封垫圈的基础上，在释放口与排放通道相连处与密封垫圈之间加设气闭层，可以加强安全层的真空度，确保万无一失。

优选的，防护层为多晶莫来石纤维。

通过采用上述技术方案，因为防护层用于隔绝机壳与安全层，防止内部熔融体和高温高压气体泄漏时，将高温传递到壳体上，伤到操作机器的员工，而多晶莫来石纤维制品可长期用于1600℃以下的高温热工设备中作绝热材料，可以更好的隔绝过滤器内部的热量传递到电机壳体上，以使得过滤器的的使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；