[实用新型]旋转式自动换筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式自动换筒装置，属于纺纱或加捻技术领域。

背景技术

在纺纱或加捻过程中，棉条的形成会经过散纤维→粗棉条→细棉条→成品棉条这个过程，在这个成型过程中，络筒是一个频繁应用到得工序，将每道工序所成型的对应棉条以螺旋形态落入筒内，待满筒之后，将其移开，并换上空筒，继续进行络筒。

在上述工序中，换筒多采用手工方式，即人工将满筒移开，并将空筒置于络筒入口处。这种方式虽然成本较低，但人工投入大，劳动强度高，稍有不慎，甚至会将络筒打翻，不利于工作效率的提高。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了克服现有络筒工序中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种络筒效率高、可实现连续化生产、人工成本低的旋转式自动换筒装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

旋转式自动换筒装置，包括支架、顶壁、供纱罗拉、供纱口、限位板和转换机构，所述的供纱罗拉位于支架顶部，顶壁是由支架顶部向一侧水平延伸形成的平板结构，其上贯穿设置有供纱口，顶壁下方设置有用于检测棉条供量的传感器；限位板位于顶壁下方，其一端与支架连接，另一端呈八字形开放形成出口，限位板内设置有转换机构，该转换机构包括转轴和若干个安装在转轴上的摆臂；棉条经供纱罗拉喂入供纱口，经供纱口落入其下方的络筒内，而络筒则位于相邻的两个摆臂之间，传感器与转轴相连接，用于控制转轴的转动，进而带动摆臂转动，以改变摆臂内络筒的位置。

进一步的，作为优选：

所述的供纱罗拉设置有两个，包括前罗拉和后罗拉，前罗拉与后罗拉相互配合，以平衡并缓冲棉条前处理所形成的内应力。

所述的供纱口位于供纱罗拉正下方或后方。更优选的，所述的供纱口位于后罗拉正下方。

所述的供纱口与转轴处于同一水平轴线上，且供纱口位于转轴前方。

所述的摆臂为3个或4个。更优选的，所述的摆臂为弯曲方向一致的弧形结构。

所述的摆臂下方设置有脚轮，以实现络筒的平稳转移。

所述的限位板由左板和右板构成，且左板和右板均为弧形结构。左板和右板的前端固定在支架上，后端外扩形成出口。

将本实用新型应用于棉条的络筒工序，可先将空筒置于相邻摆臂之间，并确保供纱口下方也有络筒，启动设备，棉条经前罗拉送至后罗拉处，再经供纱口掉入其下方的络筒中，进行络筒工序；当络筒内棉条达到一定高度时，传感器检测到该状况，并将该信号传递给转轴，转轴启动并转动，带动摆臂随之转动，在转动过程中，在相邻两个摆臂的相互作用下，络筒随之发生转动，当装满棉条的络筒移开时，后一空的络筒恰好移动到供纱口下方，继续开始络筒工序。

在上述过程中，前罗拉与后罗拉之间有一定的距离，在这个过程中，棉条在前处理过程中所形成的内应力逐渐得到缓释，经供纱口送入络筒的棉条内应力基本平衡完毕，因而，络筒过程中的压力和自身重力不会对其结构造成影响，避免因受力不匀所引起的形变差异；供纱口刚好位于供纱罗拉正下方或后方，可有效减轻棉条供应过程中路线不适宜所引起的拉伸形变；摆臂与限位板相互配合，在供纱口下方形成闭合空间，方便了络筒的定位，避免了棉条下落过程中络筒受力移动的现象；而摆臂与转轴和传感器的配合，实现了络筒工序与满筒、空筒更换的连续性和一致性，控制更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图中标号：1.支架；2.顶壁；3.供纱罗拉；31.前罗拉；32.后罗拉；4.供纱口；5.限位板；51.左板；52.右板；6.转换机构；61.转轴；62.摆臂；63.脚轮。

具体实施方式

实施例1

本实施例旋转式自动换筒装置，结合图1和图2，包括支架1、顶壁2、供纱罗拉3、供纱口4、限位板5和转换机构6，供纱罗拉3位于支架1顶部，顶壁2是由支架1顶部向一侧水平延伸形成的平板结构，其上贯穿设置有供纱口4，且供纱口4位于供纱罗拉3的正下方，顶壁2下方设置有用于检测棉条供量的传感器；限位板5位于顶壁2下方，其一端与支架1连接，另一端呈八字形开放形成出口，限位板5内设置有转换机构6，该转换机构6包括转轴61和三个安装在转轴61上的摆臂62。