[实用新型]一种纸管开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸管生产设备，特别涉及一种纸管开槽机。

背景技术

纸管是用纸张加工而成的管状产品，在纸管卷制完成后，需要根据不同的要求对纸管进行加工，在纸管的外表面切槽是其加工工序之一，为取代人工切槽，提高制造效率在公开号为CN204248969公开了一种全自动开槽机包括机架，所述机架的一端设置有导向筒，所述导向筒的侧部设置有切割刀，所述导向筒上设置有容纳切割刀的通槽，所述切割刀穿过通槽位于导向筒内部，工作时纸管被活动夹块夹紧，在电机的带动下与活动夹块一起运动进入到导向筒内进行切槽，加工完后松开活动夹块，完成纸管的切槽工序，在此过程中纸管从通孔处进入，直接通过切割刀进行切槽工序，使得纸管在开槽处会产生大量的毛刺，加大后续对纸管表面处理的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表面切槽光滑完整无毛刺的纸管开槽机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸管开槽机，包括机架以及设于机架上的切槽刀，所述切槽刀相邻设置有划线轮，所述划线轮包括呈U形的第一轮槽，切槽刀所处于的水平面位于第一轮槽的中间位置。

通过采用上述技术方案，纸管在经过切槽刀切槽时首先利用划线轮对纸管所要切槽的位置划出一条线，作为切槽的基础，且划线轮的第一轮槽为U形使得在纸管外壁上划出的上下两条线，而这两条线即为所要切槽的槽宽，切槽刀置于第一轮槽中间将两条线之间的多余部分切除即可，这样使得在切出来的槽没有任何的毛刺，并且对切槽刀的磨损更少。

作为优选地，所述开槽机还包括第一传动组件与第二传动组件，所述划线轮与切槽刀置于第一传动组件与第二传动组件之间。

通过采用上述技术方案，纸管利用第一传动组件输送到划线轮与切槽刀位置，切槽后的纸管到第二传动组件上输出，使得对能连续不中断的重复切槽过程，提高加工的效率。

作为优选地，，所述第一传动组件包括并列设置的第一主动轮与第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮均开设有第二轮槽，第一主动轮与第一从动轮之间留有间距；所述第二传动组件包括并列设置的第二主动轮与第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮均开设有所述第二轮槽，第二主动轮与第二从动轮之间留有间距。

通过采用上述技术方案，纸管首先利用由电机带动的第一主动轮输送，纸管被卡在第一主动轮与第一从动轮之间的间距中，而第一主动轮与第二从动轮开设有第二轮槽与纸管的外壁相吻合使得纸管在第一主动轮的带动中依靠与第二轮槽之间的摩擦力前进，同样在切槽完成后纸管通过第二主动轮与第二从动轮的作用下输出。

作为优选地，所述切槽刀与划线轮均设置有两个。

通过采用上述技术方案，实现对纸管外壁的两侧分别加工，提高加工效率，并且通过切槽刀与划线轮的转动下运送纸管前进。

作为优选地，所述机架上设有开口，该开口置于两切槽刀之间，与开口连接有吸料管，所述吸料管与风机连接。

通过采用上述技术方案，在切槽刀进行切槽时会产生大量的碎屑，而这些碎屑会掉落在开口中，进入到吸料管内，利用风机将这些碎屑排出收集。

作为优选地，所述机架上设置有机箱，所述划线轮与切槽刀均设置于机箱内，机箱的前后端面上分别开设有进料口与出料口。

通过采用上述技术方案，机箱的设置使得纸管切槽过程均在机箱内完成，使得切槽过程中所产生的碎屑均留在机箱内，保持设备的整洁。

作为优选地，所述机箱的顶部设置有玻璃面板，所述玻璃面板通过螺钉与机箱固定。

通过采用上述技术方案，首先玻璃面板是透明的，便于观察机箱内的加工情况，且利用螺钉将玻璃面板固定使得玻璃面板能够拆卸下来对机箱内的部件进行更换或者清洗。

作为优选地，所述机架上设置有用于调节两切槽刀之间间距的第一调节机构以及用于调节两划线轮之间间距的第二调节机构。

通过采用上述技术方案，两调节机构的设置能够调节两划线轮与切槽刀之间的间距，实现不同槽深的加工。

作为优选地，所述第一调节机构包括固定在机架上的第一安装块，所述第一安装块开设有第一通槽，第一通槽的一端固定有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端连接有第一滑块，所述切槽刀设于第一滑块上；所述第二调节机构包括固定在机架上的第二安装块，所述第二安装块开设有第二通槽，第二通槽的一端固定有第二螺母，所述第二螺母螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一端连接有第二滑块，所述划线轮设于第二滑块上。