[实用新型]一种氮气保护装置有效
申请号: | 201620054892.8 | 申请日: | 2016-01-20 |
公开(公告)号: | CN205347512U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 施景波 | 申请(专利权)人: | 盐城高周波热炼有限公司 |
主分类号: | C21D1/62 | 分类号: | C21D1/62;C21D1/74 |
代理公司: | 无锡互维知识产权代理有限公司 32236 | 代理人: | 王爱伟 |
地址: | 224100 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氮气 保护装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热处理装置,特别关于一种氮气保护装置。
背景技术
通常钢铁都是在没有气氛保护的环境中进行淬火热处理,但是在高温下钢铁表面会因空气中的氧气发生氧化作用而形成氧化皮腐蚀产物,使其表面产生氧化皮。在后续冷却介质中冷却时,氧化皮会影响冷却速度,使得淬火后的硬度降低,降低了整个工件的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、便于安装、密封良好的氮气保护装置。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种氮气保护装置,其包括有输送台和设置于输送台上的淬火线圈,其还包括有前氮气气套、后氮气气套和变压吸附空分制氮机。
所述前氮气气套为环形空心气套,其设置于所述淬火线圈的进料端,且与所述淬火线圈密封接触,所述前氮气气套的内侧套壁上设置有环形形状的第一出气口。
所述后氮气气套为环形空心气套,其设置于所述淬火线圈的出料端,且与所述淬火线圈密封接触,所述后氮气气套的内侧套壁上设置有环形形状的第二出气口。
所述变压吸附空分制氮机分别与所述前氮气气套和后氮气气套的外壁相连通,并向其中注入高纯度氮气。
作为本实用新型所述氮气保护装置,其中所述第一出气口的出气方向朝向所述淬火线圈进料端的前方并将氮气吹向淬火线圈,所述第二出气口的出气方向朝向所述淬火线圈出料端的后方并将氮气吹离淬火线圈。
作为本实用新型所述氮气保护装置,其中所述氮气保护装置还包括有环形盖板,所述环形盖板密封连接于所述前氮气气套的外侧端部,所述环形盖板的内壁与工件外壁间的距离小于1.5mm。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
一、结构简单、设计巧妙,便于大范围推广使用。
二、安装方便,前后套接固定,节省工装时间。
三、密封良好,便于保持淬火线圈处的氮气气氛,减少氧化皮的产生。
附图说明
图1为本实用新型氮气保护装置的结构示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型所采用的技术手段和达到的技术效果,以下结合附图和具体实施例做详细说明。
本实用新型氮气保护装置,参照图1,其包括有输送台1、设置于输送台1上的淬火线圈2、前氮气气套3、后氮气气套4、环形盖板5和变压吸附空分制氮机(未示出)。
所述前氮气气套3为环形空心气套,其设置于所述淬火线圈2的进料端,且与所述淬火线圈2密封接触,所述前氮气气套3的内侧套壁上设置有环形形状的第一出气口31,所述第一出气口31的出气方向朝向所述淬火线圈2进料端的前方并将氮气吹向淬火线圈2。
所述后氮气气套4为环形空心气套,其设置于所述淬火线圈2的出料端,且与所述淬火线圈2密封接触,所述后氮气气套4的内侧套壁上设置有环形形状的第二出气口41,所述第二出气口41的出气方向朝向所述淬火线圈2出料端的后方并将氮气吹离淬火线圈2。
所述环形盖板5密封连接于所述前氮气气套3的外侧端部,所述环形盖板5的内壁与工件外壁间的距离小于1.5mm。
所述变压吸附空分制氮机分别与所述前氮气气套3和后氮气气套4的外壁相连通,并向其中注入高纯度氮气。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解,实施例中的描述仅仅是示例性的,在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的,而不是由实施例中的上述描述来限定的。
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