[实用新型]大口径厚壁焊管O成型压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管机械加工设备，具体为一种将U型管坯压制成O型管坯的成型压力机。

背景技术

目前在生产大口径、厚管壁的高压力、长距离介质输送用的钢管工艺中，是先将钢板在压力机上压制成U型管坯，再将管坯在O成型压力机上压制成O型，再经焊接制成管材。现有O成型压力机主要为三辊式。加工时将管坯置于三根压辊之间，压辊上安装模具，依靠三根压辊向心施压来完成O成型加工。其结构复杂，机体庞大，占据了大量现场空间，故障率高，加工速度缓慢，生产效率低，成型质量低下。由于结构上的原因，它的承载模具能力低。因此不能加工大直径、厚壁管坯。随着市场上对大直径厚壁管材的需求量不断增大，现有设备已不能适应需求量的要求。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种模具承载能力大，生产效率高且成型质量好的大口径厚壁焊管成型压力机，解决现有设备存在的问题。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是；在压力机体的前部带有模具底座，在模具底座上部带有下模具架，下模具架的上部为半圆形开口。下模具架与模具底座由螺栓联结。在下模具架开口内带有下模具。在压力机体上部带有液压缸，在液压缸活塞下部带有均压梁，在均压梁的下部带有上模具架。上模具架与均压梁用螺栓联结。在上模具架开口内带有上模具。本实用新型工作时是将上一道工序下来的U型管坯加工成O型管坯。将U型管坯放置于上下模具开口之间，再启动压力机，液压缸活塞杆向下移动，对管坯开口作向内挤压动作，随着模具闭合，将U型管坯压制成O型管坯，管坯成型一段后，再移动管坯，逐次逐段完成加工过程。本实用新型结构简单，设计合理。机体敦实，加工部位集中。大大缩小了占地面积。因为带有均压梁，使得压力机向下用力均匀，一次即可成型，极大地提高了工作效率。加工质量明显提高。故障率大幅度降低。解决了现有设备存在的诸多问题。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图

1—模具底座2—压力机体3—均压梁4—上模具架5—上模具6—下模具7—下模具架

具体实施方式

为便于本领域人员更清楚地理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

在压力机体2的前部带有模具底座1，在模具底座上部带有下模具架7，下模具架的上部为半圆形开口。下模具架与模具底座由螺栓联结。在下模具架开口内带有下模具6。在压力机上部带有液压缸，在液压缸活塞下部带有均压梁3，在均压梁的下部带有上模具架4。上模具架与均压梁用螺栓联结。在上模具架开口内带有上模具5。