[实用新型]自动测试承载治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器测试治具领域技术，尤其是指一种自动测试承载治具。

背景技术

习知技术中，目前电子行业传统自动测试机上的自动测试承载治具（如图1所示）， 主要结构包括有：底座10′、PCB板20′、连接插头30′和压块40′；传统的自动测试承载治具之 组装是先将PCB板20′固定在自动测试治具的底座10′上，然后将外购的连接插头30′(俗称 水晶头)组装固定在底座10′上，再将压块40′压在治具上固定连接插头30′，最后将连接插 头30′上的线与PCB板20′连接，即完成了传统的自动测试承载治具之组装。

其中连接插头30′为外购件，制作或更换测试治具时需先将购买回来的连接插头 30′通过压线工具按照一定的顺序压线连接、然后将压好线的连接插头30′组装固定在底座 10′上，最后还需将连接插头30′上接出来的线按一定的接线顺序分别固定在PCB板20′上的 焊盘上，以上自动测试承载治具制作及更换连接插头30′较为复杂，需浪费大量时间，且在 市面上购买的连接插头30′尺寸公差较大不易管控，购买单价较贵，在测试过程中很容易损 坏，更换频繁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动测 试承载治具，其能有效解决现有之自动测试承载治具制作及更换连接插头复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动测试承载治具，包括有底座、PCB板、连接插头以及压块；该底座的上下表 面贯穿形成有安装孔；该PCB板设置于底座的一侧面上；该连接插头的顶端由下往上穿过安 装孔而伸出底座的上表面，连接插头包括有主体、盖体和多个RJ端子，该主体具有多个定位 槽，该盖体安装于主体上，该多个RJ端子设置于盖体上，每一RJ端子的前端均具有固定部， 该固定部插装在对应的定位槽中，每一RJ端子的尾端均具有连接部，该连接部与PCB板焊接 而电性连接；该压块设置于底座的上表面，压块的上下表面贯穿形成有固定孔，该连接插头 的顶端穿过固定孔而伸出压块的上表面。

作为一种优选方案，所述盖体上设置有定位柱，该主体上设置有定位孔，该定位柱 插入定位孔中。

作为一种优选方案，所述定位柱的外侧面凸设有干涉凸筋，该干涉凸筋与定位孔 的内壁紧密结合。

作为一种优选方案，所述盖体上设置有扣部，该主体上设置有扣槽，该扣部与扣槽 卡扣连接固定。

作为一种优选方案，所述多个RJ端子与盖体镶嵌成型在一起。

作为一种优选方案，所述PCB板的下侧边缘设置有多个焊接槽孔，该多个RJ端子的 连接部嵌于对应的焊接槽孔中焊接而电性连接。

作为一种优选方案，所述底座的上下表面贯穿形成有两前述安装孔，对应地，该固 定孔和连接插头均为两个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知：

通过采用RJ端子，利用RJ端子设置于盖体上，配合盖体安装于主体上，并配合RJ端 子的连接部与PCB板焊接电连接，使得本治具制作及更换方便简单，节省了分线和压线的动 作，省时省力，测试稳定；其中连接插头可自行生产制作，无需购买，制作简单，省时省力，节 约成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统之测试承载治具的组装立体图；

图2本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例第一组装状态示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例第二组装状态示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例第三组装状态示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中连接插头的分解图；

图9是本实用新型之较佳实施例中连接插头另一角度的分解图。

附图标识说明：

10′、底座20′、PCB板

30′、连接插头40′、压块

10、底座11、安装孔

20、PCB板21、触点

22、焊接槽孔30、连接插头