[实用新型]一种“回”字形电杆生产车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种“回”字形电杆生产车间。

背景技术

现有的环形混凝土电杆生产工艺布局主要为“一”字形工艺流程布局，其缺点是： ①数控调直切断机、②镦头机、③制笼机、④混凝土搅拌机、⑤灌料机、⑥张拉机、⑦离心机、 ⑧养护区、⑨脱模区、⑩出杆区呈“一”字长龙式布局，工艺设备布局线路须长度100米，由于 电杆生产中模具、电杆产品的工艺中转须用桥式或单梁行车吊转，在100米范围内使用一台 行车，行车纵向运行距离太远，工人一个完整工艺流程须在长100米×宽18.5米范围内来回 行走轨迹长达200米，耗用时间长；若使用两台行车，既增加了生产装备投入，又增加了两台 行车运行的不安全性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种“回”字形电杆生产车 间，可以节约空间四分之三，大幅度提高了电杆生产效率。

本实现本发明的技术方案，一种“回”字形电杆生产车间包括下料区、制笼区、灌筑 区、离心区、养护区、脱模区、出杆区，所述下料区、制笼区、灌筑区、离心区依次并排设置，养 护区与离心区呈一列设置，脱模区、出杆区与养护区并排设置；

所述灌筑区包括模具放置平台、及设在模具放置平台一侧的布料轨道，混凝土车 能在布料轨道上来回移动；

所述离心区与灌筑区相接边设有保护墙；

所述的养护区包括蒸养平台，蒸汽柜通过蒸汽管与蒸养平台蒸养孔连通。

进一步讲，保护墙包括基础墙、及设在基础墙上的伸缩杆，在伸缩杆上设固定板， 在基础墙上至少设有一个气动装置，气动装置的动力输出件与固定板连接。

进一步讲，脱模区包括脱模平台、及设在脱模平台内冷却水管。

进一步讲，下料区设有下料平台上，下料平台竖向高于制笼区，下料平台与制笼区 通过下料斜道连接，下料斜道包括斜面滑板，转动板绞接在斜面滑板上端边缘，转动板在电 机的驱动下绕绞接点旋转，U型槽设在斜面滑板的下端边缘，转动板设在下料区、U型槽设在 制笼区。

本实用新型的优点在于，“回”字形电杆生产车间对应的是“回”字形工艺布局， “回”字工艺布局形充分考虑了工艺时间优化和生产安全的可靠性，提高工作效率，缩短工 作时间，节约了时间、能耗成本，能更加优质高效的生产电工产品，改进后工人在一个完整 工艺流程只须在长30米×宽15米范围内来回行走50米，轨迹缩短四分之三。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为保护墙结构示意图。

图3为脱模平台结构示意图。

图4为下料斜道结构示意图。

图5为灌筑区示意图。

如图中，下料区1、制笼区2、灌筑区3、离心区4、养护区5、脱模区6、出杆区7、模具放 置平台31、布料轨道32、混凝土车33、保护墙41、基础墙411、伸缩杆412、固定板413、气动装 置414、蒸养平台51、蒸汽柜52、蒸汽管53、分气缸54、脱模平台61、冷却水管62、下料平台11、 下料斜道21、斜面滑板211、转动板212、电机213、U型槽214、穿筋镦头机201、制笼机202。

具体实施方式

如图1中，一种“回”字形电杆生产车间用于生产电杆，从左下角开始，按从左往右 的形式进行工艺布置，由下料区（钢筋）→制笼区（穿筋镦头、绕丝）→灌筑区（灌料张拉）→ 离心区→养护区→脱模区→出杆区，优选的，下料区内的钢筋采用数控调直切断机，离心机 设在离心区并与灌料区成横向平行布置。

一种“回”字形电杆生产车间包括下料区1、制笼区2（设有穿筋镦头机201、制笼机 202）、灌筑区3、离心区4、养护区5、脱模区6、出杆区7，所述下料区1、制笼区2、灌筑区3、离心 区4依次并排设置，养护区5与离心区4呈一列设置，脱模区6、出杆区7与养护区5并排设置；

如图5中，灌筑区3包括模具放置平台31、及设在模具放置平台31一侧的布料轨道 32，混凝土车33能在布料轨道32上来回移动，工作时，电杆模具打开放置于模具放置平台31 上，再将电杆钢筋笼放置于电杆模具中，然后通过混凝土车33来回移动将混凝土填充至电 杆模具中；