[实用新型]一种细碎机锤头表面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种细碎机锤头表面抛光机。

背景技术

破碎机锤头成型之后，其表面往往会有棱角，在其棱角处会出现毛刺，因此需要对这些毛刺进行处理之后才能进入后续加工，现有的毛刺处理装置往往采用抛光机，现有的抛光机结构复杂，使用的成本较高，在一些中小企业难以普及使用。另外，现有的抛光机，只具有抛光的作用，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题；而且抛光机在抛光的时候需要对破碎机锤头进行固定，传统的固定方式是采用夹紧的方式将锤头固定在工作台上，但是在抛光的过程中，抛光轮会对锤头施加很大的力度，因此对夹紧的要求就相应的很高，所以夹紧的时候就会很费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细碎机锤头表面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座，底座的左侧安装有臂梁，臂梁的下端设置有安装板，安装板上设置有安装孔，臂梁上部设置有固定块，固定块内设置有转动轴，传动轴的下端安装有抛光轮，转动轴上端设置有从动轮，所述臂梁的上部还设有定位板，定位板上设置有安装槽，安装槽内设置有安装螺栓，定位板通过安装螺栓固定在臂梁上，定位板上端设有电机，电机上设置有连接杆，连接杆上设置有主动轮，主动轮与从动轮连接；所述臂梁上还安装有控制器，控制器与电机电连接；所述底座上还设有用于放置工件的工作台，工作台位于抛光轮正下方，工作台上开有定位孔，定位孔上配合设有定位销，工作台内部设有电磁棒，电磁棒的外表面紧密包裹有磁线，且磁线与控制器电性连接；所述工作台的下方设有升降杆，升降杆通过连轴套与气缸的气缸杆连接；所述底座的右侧安装有润滑油油箱，润滑油油箱上连接有油管，油管的端部设有朝向待抛光工件开口的喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述油管为弹性软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管上设有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型抛光精度高，结构合理，通过磁性对工件进行固定，减少了人工卡紧的时间，同时也降低了工件松动的可能，不仅可以对产品进行打磨抛光处理还可以对产品进行润滑处理，实用性强，有利于提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1为细碎机锤头表面抛光机的结构示意图；

图2为细碎机锤头表面抛光机中工作台的内部结构示意图；

图3为细碎机锤头表面抛光机的左视图；

图中：1-底座、2-臂梁、3-固定块、4-定位板、5-电机、6-安装板、7-转动轴、8-抛光轮、9-从动轮、10-安装槽、11-安装螺栓、12-连接杆、13-主动轮、14-控制器、15-工作台、16-定位销、17-电磁棒、18-磁线、19-升降杆、20-连轴套、21-气缸、22-气缸杆、23-润滑油油箱、24-油管、25-喷头、26-电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座1，底座1的左侧安装有臂梁2，臂梁2的下端设置有安装板6，安装板6上设置有安装孔，臂梁1上部设置有固定块3，固定块2内设置有转动轴7，传动轴7的下端安装有抛光轮8，转动轴7上端设置有从动轮9，所述臂梁2的上部还设有定位板4，定位板4上设置有安装槽10，安装槽10内设置有安装螺栓11，通过调节安装螺栓11在安装槽10内的位置，能够调节主动轮13与从动轮9之间的紧密性，促进传动轴7上抛光轮的提升，所述定位板4通过安装螺栓11固定在臂梁2上，定位板4上端设有电机5，并在电机5上设置有连接杆12，连接杆12上设置有主动轮13，主动轮13与从动轮9连接，电机5带动主动轮13旋转，主动轮13带动从动轮9旋转，从动轮9带动转动轴7上的抛光轮8旋转；所述臂梁2上还安装有控制器14，控制器14与电机5电连接；所述底座1上还设有用于放置工件的工作台15，工作台15位于抛光轮8正下方，工作台15上开有多个定位孔(图中未显示)，定位孔上配合设有定位销16，工作台15内部设有电磁棒17，电磁棒17的外表面紧密包裹有磁线18，且磁线18与控制器14电性连接，通过电磁棒17与磁线18将工作台15转变为电磁工作台，增加了工件固定的力度，节约了工作时间，进一步降低了人工的工作量；所述工作台15的下方设有升降杆19，升降杆19通过连轴套20与气缸21的气缸杆22连接。