[实用新型]一种热平衡式烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域，具体是指将含水较高的物料进行干燥的一种热平衡式烘干机。

背景技术

造纸、酿造、污泥处理等相关行业的将含水较高的物料进行脱水干燥，一直以来是工业生产和废渣、污泥处理的一大难题，传统的固液分离主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的,由于受设备和工艺的限制，这些设备工作效率低，容易堵塞，清理十分困难。

据了解，仅生活污泥一项，全国每年产生量约6000万吨，传统的技术方案是离心机或带式压滤机来处理，它们产生的污泥含水率80%-85%，呈流质泥状，难以运输，堆存易发臭，后处理成本很高，目前以填埋处理为主。

本申请人已经研发成功了一种列管式浓缩装置，并且获得了中国发明专利授权，专利号201410333199X，公告号CN104056479B，采用的技术方案：（1）在筒体内的直管上端部连接振动器，脱饼时振动，加快滤饼脱落；（2）直管圆周上设有进气口，脱饼时以压缩空气反吹，滤饼脱落快；（3）滤管外表包覆筛网，筛网上再套上滤袋，筛网在滤管外表形成滤液导流层，将滤液导流至就近的通孔排出，提高过滤速度，保护滤袋不破损。以上方案解决了现有技术中存在的以上难题。滤饼过滤后的含水率从原来的95-99%，降低到80%左右。

上述含水80%左右的滤饼需要继续烘干，降低水份至30%以下，才能达到再回收利用的目的。目前的做法是使用烘干机进行加热烘干，烘干机的种类主要有如下两种：

1、滚筒烘干机：一种卧式回转滚筒烘干机，是常见的一种烘干设备，价格便宜，但是能耗高，烘干机的热源来自燃烧装置，回转滚筒呈倾斜安装，滚筒内设螺旋抄板，热气体从滚筒高端进入，低端出来，物料从滚筒低端进入，被螺旋抄板反复抄起，在重力和螺旋抄板的作用下，物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。主要用来烘干机煤泥、粉煤灰、沙子、石英砂、鸡粪等含水量不是很高的物料。

2、网带式烘干机：利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，适宜烘干规则或不规则各种块状物，如：煤块、矿粉、食品、蔬菜等。

经过多年的实践证明，上述两种烘干机均无法胜任含水分80%滤饼有烘干，烘干过程滤饼容易粘附在回转滚筒内壁，也容易粘附在钢网上，非常难以清理。

从国家知识产权局网站可以了解到多个已经公开的，与本申请相关度较高的专利。

专利1：新型工业污泥烘干机，公告号CN201901628U，技术方案：在回转滚筒内壁设置抄板，在回转滚筒轴线处设置转轴，转轴上设有链条，抄板可以防止物料粘附在筒体内壁并使物料产生滚动，链条可打碎烘干过程形成的块状物料，增加物料受热面积。工作时滚筒转动，转轴也转动，这是滚筒烘干机的改进版本，目的是提高效率，其烘干使用的热源还是外部进来的热气体，本质上与传统滚筒烘干机一样。

专利2：污泥烘干机，公告号CN104710096A，技术方案：在回转滚筒轴线处设置转轴，转轴表面设有若干螺旋状布置的散热盘，转轴和散热盘均为空心且相互连通，散热盘的圆周上还设有挡板，转轴一边为蒸汽进口，另一边为疏水阀，即出水口。工作时，回转滚筒不动，转轴和散热盘转动，热源为进入转轴的蒸汽。这是间接烘干，即靠蒸汽而不是热气体直接烘干，这一专利有一定节能效果，但是加热蒸汽也需要大量能源，加热后排出的热水中的热量没有利用，浪费。

上述两个专利是在传统滚筒烘干机上的一些改进，有技术进步，但是，其本质没有改变，能耗还是比较高，还是不符合节能环保要求，需要进一步改进。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供简单高效的一种热平衡式烘干机。

本发明使用的技术方案如下：

一种热平衡式烘干机，包括一密封箱体，在箱体的一端上部设置进料口，在箱体的另一端下部设置出料口，所述箱体中设置回转输送钢带，在回转输送钢带内部设置换热冷凝器，换热冷凝器连通蒸汽压缩机出汽口，蒸汽压缩机的进汽口连通箱体；所述换热冷凝器的另一端连通冷凝水泵。

在所述换热冷凝器和蒸汽压缩机出汽口之间，设有辅助加热装置；在所述换热冷凝器和冷凝水泵之间，设有不凝气真空泵；所述回转输送钢带由电机驱动，所述蒸汽压缩机为离心式蒸汽压缩机；所述进料口和出料口安装有带锁气功能和进料阀和出料阀。