[实用新型]一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注的技术领域，特别是一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备。

背景技术

石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差，合金液的表面张力大，致使铸件成型比较困难，容易产生铸件欠铸缺陷。因此，现有的浇注装置由浇包和辅助板组成，浇包底部的开口由塞子堵住，辅助板固定于浇包的顶部，操作时将浇包的开口对准铸型型腔，随后打开旋出塞子，金属液从浇包底部开口进入铸型型腔内，然而塞子的打开通常由人工打开，由于金属液温度较高，金属液很容易溅射到工人身上，此外，金属液的流量无法控制，铸造出的成品质量很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单的拉杆式石膏型熔模的浇注设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，它包括浇包、辅助板、隔板、金属管和锥形斗，辅助板经螺钉固定于浇包的顶部，辅助板的顶部固定安装有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆上设置有连接杆，锥形斗的上端固定于浇包的底部且与浇包连通，锥形斗的下端固定有金属管，所述的隔板设置于浇包内，隔板上设置有金属液流出口和位于金属液流出口两侧的凹槽，两个凹槽内均固定有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧均垂向设置，隔板的顶表面设置有压板，压板上设置有拉杆，拉杆垂向设置且贯穿辅助板设置，拉杆的顶端部固定于连接杆上，所述的两个拉伸弹簧的顶部固定于压板上，所述的浇包的外壁上还设置有二通管，二通管的一端与浇包连通，二通管的另一端设置有加液斗。

所述的浇包内焊接有挡环，所述的挡环水平设置，隔板设置于挡环的顶表面。

所述的辅助板的顶部固定安装有两个垂向油缸，两个垂向油缸关于拉杆对称设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔板的结构示意图；

图中，1-浇包，2-辅助板，3-隔板，4-金属管，5-锥形斗，6-垂向油缸，7-连接杆，8-加液斗，9-金属液流出口，10-凹槽，11-拉伸弹簧，12-压板，13-拉杆，14-二通管，15-挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，它包括浇包1、辅助板2、隔板3、金属管4和锥形斗5，辅助板2经螺钉固定于浇包1的顶部，辅助板2的顶部固定安装有垂向油缸6，垂向油缸6的活塞杆上设置有连接杆7，锥形斗5的上端固定于浇包1的底部且与浇包1连通，锥形斗5的下端固定有金属管4，所述的隔板3设置于浇包1内，隔板3上设置有金属液流出口9和位于金属液流出口9两侧的凹槽10，金属液流出口9呈锥形状，两个凹槽10内均固定有拉伸弹簧11，两个拉伸弹簧11均垂向设置，隔板3的顶表面设置有压板12，压板12上设置有拉杆13，拉杆13垂向设置且贯穿辅助板2设置，拉杆13的顶端部固定于连接杆7上，所述的两个拉伸弹簧11的顶部固定于压板12上。如图1所示，浇包1的外壁上还设置有二通管14，二通管14的一端与浇包1连通，二通管14的另一端设置有加液斗8，加液斗8内加入金属液后，金属液经二通管14进入浇包1内。

在拉伸弹簧11拉力的作用下压板12始终抵压于隔板3的顶表面，浇包内的金属液无法进入金属液流出口9内，当垂向油缸6的活塞杆向上伸出后，活塞杆带动拉杆13向上运动，拉杆13又带动压板12向上运动，此时压板12与隔板3的顶表面形成缝隙，该缝隙即为开度，通过控制垂向油缸6的伸出量，从而能够控制开度的大小，进一步的控制了金属液从金属液流出口9流出的流量，保证了浇注后产品的质量。

如图1所示，浇包1内焊接有挡环15，所述的挡环15水平设置，隔板3设置于挡环15的顶表面；所述的辅助板2的顶部固定安装有两个垂向油缸6，两个垂向油缸6关于拉杆13对称设置。